Рис. 1 Однополюсный разъединитель РВК на 10 кВ:
1 – рама; 2 – ось воздействия привода; 3 – ось подвижного ножа; 4 – пружина регулирования контактов; 5 и 6 – нож подвижный; 7 – подвижный изолятор тяги ножа; 8 – неподвижный контакт; 9 – демпферная щель неподвижного контакта; 10 – опорный изолятор
Испытание
Полностью собранные и отрегулированные разъединители, отделители и короткозамыкатели всех классов напряжений испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
1. Измерение сопротивления изоляции:
а) поводков и тяг, выполненных из органических материалов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ.
б) многоэлементных изоляторов.
в) вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
а) изоляции разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.
б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.
3. Измерение сопротивления постоянному току;
а) контактной системы разъединителей и отделителей напряжением 110 кВ и выше.
б) обмоток электромагнитов управления. Значения сопротивления обмоток должны соответствовать данным заводов-изготовителей.
Таблица 1 Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактной системы разъединителей и отделителей
|
Тип разъединителя (отделителя) |
Номинальное напряжение, кВ |
Номинальный ток, А |
Сопротивление, мкОм |
|
РОН3 |
400–500 |
2000 |
200 |
|
РЛН |
110–220 |
600 |
220 |
|
Остальные типы |
110–500 |
600 |
175 |
4. Измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных. Производится у разъединителей и отделителей 35 Кв, а в электроустановках энергосистем – независимо от класса напряжения. Измерение значения вытягивающих усилий при обезжиренном состоянии контактных поверхностей должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии – данным, приведенным в табл.
Таблица 2 Нормы вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных (для одного ножа) для разъединителей и отделителей
|
Тип аппарата |
Номинальный ток, А |
Усилие, Н (кгс) |
|
Разъединители |
||
|
РВК‑10 |
3000; 4000; 5000 |
490–540 (50–55) |
|
РВК‑20 |
5000; 6000 |
490–540 (50–55) |
|
|
7000 |
830–850 (85–87) |
|
РВ(3) – 20 |
400 |
118–157 (12–16) |
|
РВ(3) – 35 |
600 |
137–176 (14–18) |
|
|
1000 |
176–225 (18–23) |
|
РЛНД‑110 |
600 |
157–176 (16–18) |
|
|
1000 |
176–196 (18–20) |
|
Отделители |
||
|
ОД‑110М; ОД‑150М |
600 |
157–176 (16–18) |
|
ОД‑220М |
1000 |
176–196 (18–20) |
Таблица 3 Наибольшее допустимое время отключения отделителей и включения короткозамыкателей
|
Тип аппарата |
Время отключения, не более, с |
|
Отделители |
|
|
ОД‑35 |
0,5 |
|
ОД‑110 |
0,7–0,9 |
|
ОД‑110М |
0,5 |
|
ОД‑150 |
1,0 |
|
ОД‑150М |
0,7 |
|
ОД‑220 |
1,0 |
|
ОД‑220М |
0,7 |
|
Короткозамыкатели |
|
|
КЗ‑35 |
0,4 |
|
КЗ‑110 |
0,4 |
|
КЗ‑110М |
0,35 |
|
КЗ‑220, КЗ‑150 |
0,5 |
|
КЗ‑150М |
0,4 |
|
КЗ‑220М |
0,4 |
Кроме указанных в табл. 2 норм для разъединителей наружной установки 35–220 кВ на номинальные токи 630–2000 А заводом-изготовителем установлена общая норма вытягивающего усилия на пару ламелей 78,5–98 Н (8–10 кгс).
5. Проверка работы. Проверку аппаратов с ручным управлением следует производить путем выполнения 10–15 операций включения и отключения. Проверка аппаратов с дистанционным управлением производится путем выполнения 25 циклов включения и отключения при номинальном напряжении управления 5–10 циклов включения и отключения при пониженном до 80% номинального напряжения на зажимах электромагнитов (электродвигателей) включения и отключения.
6. Определение временных характеристик. Производится у короткозамыкателей при включении и у отделителей при отключении. Измеренные значения должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии – данным, приведенным в таблице 3.
3. Экономическая часть
3.1 Расчёт численности рабочих
3.1.1 Расчёт численности рабочих для ремонта электрооборудования
(66)
где – суммарная трудоёмкость ремонта электрической части оборудования;
Ф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего;
– коэффициент выполнения нормы, =1,1 – 1,5. [2]
, (67)
где – количество календарных дней года;
– количество выходных и праздничных дней;
– продолжительность рабочей смены;
– количество праздничных дней, сокращённых на 1 час.
час.
, (68)
где - суммарная трудоёмкость капитальных ремонтов электрической части оборудования;
– суммарная трудоёмкость текущих ремонтов;
– суммарная трудоёмкость неплановых ремонтов.
, (69)
, (70)
, (71)
где , – это нормы трудоёмкости капитального, текущего и непланового ремонтов на единицу ремонтосложности (1Чэ) электрической части оборудования;
, , – это суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный, текущий и неплановый ремонты.
, (72)
, (73)
, (74)
где , – количество станков, которым ежегодно проводится капитальный и текущий ремонты.
При массовом и поточном производстве капитальный ремонт ежегодно проводится у 18% станков, а текущий – у 100% станков.
шт. шт.
шт. шт.
шт. шт.
шт. шт.
шт. шт.
, , , , , [1]
час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]
час,
час,
час,
Принимаем 3 рабочих для ремонта электрооборудования.
При ремонте электрической части станков и машин производятся станочные электрослесарные и прочие работы, поэтому возникает необходимость определить
1) численность станочников
, (75)
где – суммарная трудоёмкость станочных работ, час.
, (76)
где , – нормы трудоемкости станочных работ при капитальном и текущем ремонтах, час.
час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]
час
чел.
Принимаем 1 человека.
2) численность электрослесарей и прочих рабочих
, (77)
где - суммарная трудоёмкость электрослесарных и прочих работ, час.
, (78)
где и – нормы трудоёмкости электрослесарных и прочих работ, час.
час на 1Чэ, час на 1Чэ. [2]
час.
Принимаем 3 человек.
При децентрализованной форме эксплуатации электрооборудования капитальный ремонт производится ЭРЦ, а текущий ремонт – силами производственных цехов. В этом случае целесообразно рассчитать отдельно:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
