1) численность рабочих на капитальный ремонт
, (79)
Принимаем 2 человек.
2) численность рабочих на текущий ремонт
, (80)
.
Принимаем 2 человек.
3) численность рабочих на неплановый ремонт
, (81)
чел.
Таким образом, потребность в ремонтных рабочих:
– всего: 7
– в том числе: 4
– станочников – 1
– электрослесарей – 3
– прочие рабочие: 3
– на капитальный ремонт – 2
– на текущий ремонт – 1
– на неплановый ремонт – 0.
3.1.2 Численность рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин
Чоэ = , (82)
где – трудоемкость технического обслуживания электрической части станков и машин.
, (83)
где τоэт. и τоэк. – нормы времени планового осмотра перед внутрицикловым ремонтом и осмотра перед капитальным ремонтом.
τоэт. = 0,2 час на 1Чэ.; τоэк = 0,25 час на1Чэ, [2]
Rэ – ремонтосложность электрической части оборудования;
Σ Rтэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится внутрицикловый ремонт;
Σ Rкэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный ремонт;.
Трп – оперативное время работы на планируемый год;
τоэ – норма обслуживания электрического оборудования электриками.
τоэ = 1,32 час на 1Чэ [2]
, (84)
где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;
Ксм = 1,69
Кз – коэффициент внутрисменной загрузки;
Кз = 0,78
Ков. – коэффициент доли оперативного времени;
Ков. = 0,89 [по заданию]
252 – число рабочих дней в году;
8 – продолжительность рабочей смены, час.
час.
час.
Чо.э. = чел.
Принимаем 1 человека.
3.2 Определение затрат на техническое обслуживание и ремонт электрической части станка
Структура и продолжительность ремонтного цикла и продолжительность межремонтного периода
Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Ремонтный цикл (Цр) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Структура ремонтного цикла (Сцр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структуру ремонтного цикла состоящего из четырех текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывают так: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР.
Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Межремонтный период (Тмр) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов, плюс 1.
Таблица 1 Структура ремонтного цикла
|
Оборудование |
Структура ремонтного цикла |
Число ремонтов в цикле |
Число плановых осмотров |
|||
|
Вид |
Класс точности |
Категория (т) |
средних |
текущих |
||
|
2620Е |
Н |
От 10 до 100 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
1 |
4 |
2 |
|
КР-ТР-ТР-ТР – ТР – ТР-КР |
– |
5 |
2 |
|||
Таблица 2 Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов
|
Оборудование |
Продолжительность оперативного времени; часы, отработанные оборудованием |
||||
|
Вид |
Класс точности |
Структура ремонтного цикла |
Категория (т) |
Ремонтного цикла |
Межремонтного периода |
|
2620Е |
Н |
Двухвидовая |
От 10 до 100 |
Тцр=16800.Ком.Кми. Ктс.Ккс.Кв.Кд |
|
Эмпирические формулы продолжительности ремонтных циклов представляют произведение постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на следующие коэффициенты, имеющие переменное значение:
Ком – коэффициент обрабатываемого материала; Ком = 1,0
Кми – коэффициент материала применяемого инструмента; Кми = 1,0
Ктс – коэффициент класса точности оборудования; Ктс = 1,0[3]
Ккс – коэффициент категории массы; Ккс = 1,35
Кв – коэффициент возраста; Кв = 1,0
Кд – коэффициент долговечности. Кд = 1,0
Тцр = 16800 ּ 1 ּ 1 ּ 1 ּ 1 ּ 1,35 ּ 1 = 22680 час
час.
3.2.2 Себестоимость капитального и текущего ремонтов
Себестоимость ремонтов складывается из следующих групп затрат:
1) основная заработная плата по тарифу, ЗП;
2) премия, П;
3) материальные затраты, т.е. затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, См;
4) цеховые расходы, Сц;
5) общезаводские расходы, Сз;
Себестоимость можно рассчитать по следующей формуле
С = ЗП + П +СМК +СМТ+ Сц + Сз. (85)
Основная заработная плата по тарифу рассчитывается по формуле
ЗП = ТС ּ Т, (86)
где Т – трудоемкость ремонта электрооборудования станка;
TC – часовая тарифная ставка на ремонт электрического оборудования станка;
Т = Тк + Тт., (87)
где ТК; ТТ – трудоемкость капитального и текущего ремонтов.
Тк = τк. ּ Rэ, (88)
Тт. = τт. ּ Rэ, (89)
где τк., τт. – нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонтов электрооборудования в час на 1Чэ.
τк. = 12,5 час на 1Чэ, τт. =1,5 час на 1Чэ. [2]
Rэ – ремонтосложность электрической части оборудования;
RЭ=18,5
Тк = 12,5 ּ 38 =475 час.
Тт = 1,5 ּ 38 =57 час.
Т = 475 +57 =532 час.
ЗП = 16,51.532=8783,32 руб.
Размер премии определяется в соответствии с положением о премировании на данном предприятии:
(90)
где ап – процент премии;
Материальные затраты на капитальный ремонт определяются по формуле:
Смк = Сд ּ Rд + Са ּ Rа, (91)
где Са, Сд – нормы материальных затрат на электродвигатели, электроаппараты, электропроводки;
Сд = 15 руб. на 1Чэ, Са = 23 руб. на1Чээ [2]
Rа, Rд – ремонтосложность электродвигателей, электроаппаратов, электропроводки;
Rд = 11
Rа = Rэ – Rд, (92)
Rа = 38 –11=27
Смк = 15 ּ 11 +23 ּ 27=786 руб.
Материальные затраты на текущий ремонт определяются по формуле:
Смт = Сд ּ Ктд ּ Rд + Са ּ Кта ּRа, (93)
где Ктд, Кта – коэффициенты отношения материальных расходов на текущий ремонт к расходам на капитальный ремонт.
Ктд = 0,13, Кта =0,42, [2]
Смт = 15 ּ 0,13 ּ 11 + 23 ּ 0,42 ּ 27 =282,27 руб.
Косвенные расходы (цеховые и заводские) рассчитываются в определённом проценте к заработной плате по тарифу. Процент косвенных расходов определяет плановый отдел предприятия (цеховые – 90%, а общезаводские – 60%).Расходы на текущий ремонт являются частью цеховых расходов, поэтому в себестоимость текущего ремонта цеховые расходы не включаются, лишь дополнительная заработная плата и начисления на заработную плату, составляющие 15% основной заработной платы.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
