Организационно-экономический проект малого предприятия

В приложениях 3 и 4 приводится пример устава и учредительного договора общества с ограниченной ответственностью.

1.3. Схема управления предприятием.

При обосновании проекта малого предприятия в курсовом проекте необходимо разработать организационную схему управления предприятием и производственную структуру предприятия (состав цехов, участков).

На предприятиях в настоящее время используется линейно-функциональная структура управления, при которой при отдельных линейных руководителях (директоре, начальнике цеха) существуют функциональные службы (отделы и бюро), в задачу которых входит подготовка отдельных распоряжений, методических разработок, справочно-информационные данных. В зависимости от конструктивно-технологических особенностей выпускаемой продукции, ее номенклатуры и объема производства, возможно использовать следующие разновидности линейно-функциональной структуры управления.

Цеховую структуру, при которой начальнику цеха подчинен аппарат по важнейшим функциям производства: разработка технологий (бюро технической подготовки производства), нормирование и оплата труда (бюро труда и заработной платы), оперативное планирование (планово-диспетчерское бюро) и др.

Бесцеховую структуру отсутствуют цеха, начальники участков непосредственно подчинены директору предприятия.

Корпусную структуру – применяют для управления группой однородных цехов, расположенных в одном корпусе.

Матричную структуру по видам продукции, применяется на крупных предприятиях, производящих одновременно сложную разнородную продукцию в больших объемах. При данной структуре управления основные службы предприятия организуются путем привязки к конкретному виду продукции,

В курсовом проекте следует разработать цеховую или бесцеховую структуру управления.

В приложениях № 5¸7 приводятся типовые структуры управления малым предприятием и цехом предприятия.

Раздел II. Организация производства на участке (предприятии)1.

2.1. Краткая характеристика участка и технологического процесса изготовления деталей. Выбор типа производства.

Краткая характеристика участка включает в себя описание технологического процесса изготовления деталей, схему движения деталей по участку, специализацию участка и т.п. При этом необходимо:

• указать, к какому типу производства относится участок (Приложение 8);

• отметить степень механизации и автоматизации производства;

описать организацию технического контроля на участке, рабочего места станочника, транспортировки деталей на участке.

2.2. Выбор оптимального размера партии деталей.

Размер партии деталей рассчитывается для выбора грузоподъемности транспортных средств, для определения штучно-калькуляционного времени и др. Под размером партии деталей понимается количество одинаковых деталей, одновременно обрабатываемых на каждой операции, на одном или нескольких рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Оптимальный размер партии деталей рассчитывается по формуле


1 Далее по тексту для упрощения будет употребляться фраза – "на участке".

где  – суммарное штучное время обработки деталей по операциям техпроцесса;  – суммарное подготовительно-заключительное время по операциям техпроцесса; a – коэффициент потерь на переналадку оборудования (a = 0,03 ¸ 0,07)

Полученный размер следует откорректировать в соответствии с производственными условиями.

Он должен быть:

1) Не меньше сменной выработки (Всм)

,

где Q – годовой объем выпуска изделий, шт.; Др – количество рабочих дней в году, дн.; Ксм – количество смен.

2) Кратным годовой программе выпуска:

,

где К – целое число; nпр – принятый размер партии деталей


2.4 Расчет потребного количества оборудования. Планировка участка.


На первом этапе выполнения расчетов определяется потребное количество оборудования Si по типам:

,

где ФВ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ст.-ч. (Приложение 9); КВ – коэффициент выполнения норм времени; THi – годовая трудоемкость изготовления изделий на i -м типе оборудования, н.-ч,                                                     ,

где Тi – суммарное штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i-м типе оборудования, мин; Q – годовой объем выпуска изделий, шт. Ti=0.48н.-ч.

=141800

Полученное число единиц оборудования должно быть округлено в сторону увеличения до целого числа, однако если расчетное количество станков превышает целое число не более чем на 0,1, то следует округлить его в меньшую сторону, пересмотрев соответственно условия выполнения операций.

Общее принятое количество единиц оборудования для обработки годового количества изделий

,

где i – количество групп оборудования, i = 1, 2, …, n; SПi – принятое кол-во единиц оборудования i-го типа.

Коэффициент загрузки i-го типа оборудования КЗ представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:              

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

Для серийного производства коэффициент загрузки должен быть не менее 0,85, для крупносерийного и массового производства – 0,78. Нормативная величина КЗ для серийного производства достигается за счет догрузки оборудования соответствующего типа деталями по кооперации. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки по типам выполняется в форме табл.2.

Таблица 2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки


Наимено­вание оборудо­вания

Мо­дель обо­рудо­вания

Годо­вая прог­рам­ма Q, шт.

Штучно-кальку­ляцион­ное время

 на деталь Ti, н.-ч.

Годо­вая трудо­ем­кость THi,

 н.-ч. (гр.3хг р.4)

Догруз­ка по коопер­ации, н.-ч.

Годо­вой объем работ TH'i, (гр.5+

гр.6)

Эффек­тивный фонд време­

ни рабо­ты обо­рудо­вания ФВ, ст.-ч.

Коэф­фици­ент вы­полне­ния норм Квср

Рас­чет­ное коли­чес­тво стан­ков

При­ня­тое коли­чес­тво стан­ков

Коэф­фици­ент загру­зки обо­рудо­вания

(гр.10:

гр.11

х100)

Сред–ний коэф­фици­ент загру­зки обо­рудо­вания


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Вертикально-фрезерн

6Р12

52900

0,17

8993

 

8993

5960

1.25

1.21

2

60.5

76.14

Токарновинторезная

1Д63

52900

0,21

11109

 

11109

5960

1.25

1.49

2

74.5

76.14

Вертикально-сверлильная

2Н135

52900

0,12

6348

 

6348

5960

1.25

0.85

1

85

76.14

Горизонтальнорасточительная

2М614

52900

0,32

16928

 

16928

5960

1.25

2.27

3

75.7

76.14

Шлифоваль ная

3М163

52900

0,12

6348

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать