19.Настройка подстроечных элементов. В данном случае необходимо произвести настройку резистора R12.
20.Выходной контроль печатного узла. На данной операции выявляют различные внешние дефекты и контролируют параметры изделий с помощью КИП или на специальных стендах.
4.4 Выбор технологического оборудования и оснастки и
анализ варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия
Определим тип производства исходя из программы выпуска изделий. При объеме выпуска 100 – 1000 тыс. шт. тип производства является крупносерийным [13]. В нашем случае (при программе выпуска 203 тыс. шт.) производство крупносерийное.
Выбор технологического оборудования согласно ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП проводится путем анализа затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия [12].
При сборке разрабатываемого узла будет использовано следующее оборудование:
1. Нанесение паяльной пасты настольным автоматом дозирования серии DispenseMate 550. Максимальная производительность 12000 доз в час; Максимальная рабочая область: 553 - 325 х 325 мм; Возможность оснащения широким спектром дозирующих головок; Программное обеспечение Fluidmove для WindowsNT; Возможность установки автоматической системы шаблонного распознавания.
2. Установка поверхностно монтируемых элементов на автомате установки компонентов, модели BS390N-L20. Производительность до 5500 комп./час с 2 установочными головками (BS390N2-L20); возможность доработки автомата с 1 установочной головкой до 2 головок; ПО под Windows-2000.
3. Пайка в печи конвекционного оплавления AUTOTRONIK, BS3020. Полностью конвекционная система оплавления; 4 управляемые температурные зоны; ширина ПП до 365 мм; исполнение с прозрачным верхом; встроенный термопрофиль; управление от компьютера.
4. Установка навесных ЭРЭ на радиальном монтажном автомате-секвенсере модели 6380B RADIAL 8XT. Паспортная производительность в 2800 компонентов в час. При монтаже выводных компонентов возможен контроль электрических параметров радиоэлемента непосредственно перед переклейкой, что исключает установку неверного типономинала (опция верификатора компонентов (component verifier)). Диаметры выводов устанавливаемых элементов от 0,2 до 1,5 мм. Максимальные габаритные размеры устанавливаемых элементов до 50 мм. Максимальные габаритные размеры печатной платы: ширина до 250 мм; длинна до 450 мм.
5. Пайка элементов волной припоя на установке HS02-3000. Максимальная ширина печатной платы 250 мм. Пенный флюсователь и паяльная ванна выполнены из нержавеющей стали. Микропроцессорная система управления.
6. Отмывка плат после пайки в системе ультразвуковой отмывки S-PoweR. Система S-PoweR представляет собой ванну с встроенным нагревателем, обеспечивающим подогрев промывочной жидкости в диапазоне температур от 20 до 80°С и ультразвуковым генератором, мощность которого регулируется в пределах от 50 до 100%. Изделия помещают в ванну в специальной корзине, которая входит в комплект поставки системы.
7. Нанесение защитного покрытия на установке Century® C-740. Она предназначена для селективного нанесения различных влагозащитных материалов в условиях серийного производства. Установка оснащена конвейером и может быть встроена в линию [14].
Проведем анализ варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия.
Таблица 4.1 –Вариант маршрутной технологии
|
Последовательность операций |
Оборудование, оснастка |
n |
Tоп, мин |
(Tоп)n, мин |
Тпзсм мин |
|
Расконсервация ПП |
Светомонтажный стол СП-02 |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
|
Распаковка и проверка ЭРЭ (на 100 шт.) на ленте россыпью |
Светомонтажный стол СП-02 |
41 |
0,6 |
0,246 |
|
|
29 |
0,27 |
0,078 |
|||
|
Обрезка и формовка выводов навесных элементов |
Пневматическая машина для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4 |
20 |
0,026 |
0,52 |
10 |
|
Продолжение таблицы 4.1 |
|
||||
|
Последовательность операций |
Оборудование, оснастка |
n |
Tоп, мин |
(Tоп)n, мин |
Тпзсм мин |
|
Комплектование элементов (на 100 шт.) |
Светомонтажный стол СП-02 |
63 |
1,33 |
0,84 |
|
|
Нанесение паяльной пасты дозатором |
Настольный автомат дозирования серии DispenseMate 550 |
135 |
0,005 |
0,68 |
25 |
|
Установка чип компонентов |
Автомат установки компонентов, модели BS390N-L20 |
44 |
0,01 |
0,44 |
25 |
|
Контроль установки |
Визуальный контроль |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
ИК пайка |
Конвейерная печь конвекционного оплавления AUTOTRONIK, BS3020 |
1 |
1 |
1 |
20 |
|
Контроль пайки |
Визуальный контроль |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
Установка навесных ЭРЭ |
Радиальный монтажный автомат-секвенсер модели 6380B RADIAL 8XT |
19 |
0,021 |
0,40 |
25 |
|
Контроль установки навесных ЭРЭ |
Визуальный контроль |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
Пайка элементов |
Установка пайки волной припоя HS02-3000 |
1 |
0,5 |
0,5 |
60 |
|
Контроль пайки |
Визуальный контроль |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
Установка навесных ЭРЭ |
Вручную |
7 |
0,2 |
1,4 |
|
|
Пайка паяльником |
Паяльник |
37 |
0,054 |
2 |
10 |
|
Отмывка платы после пайки |
Компактные системы ультразвуковой отмывки S-PoweR |
1 |
0,5 |
0,5 |
10 |
|
Лакирование ПП |
Автоматическая система Century C-740 |
1 |
0,4 |
0,4 |
2,5 |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
1 |
1 |
1 |
2,5 |
|
Настройка |
Настроечный стенд |
1 |
0,5 |
0,5 |
25 |
|
Выходной контроль печатного узла |
Автоматизированный стенд |
1 |
0,5 |
0,5 |
25 |
|
ИТОГО |
|
|
|
12,94 |
240 |
Определим производительность варианта маршрутной технологии. Суммарное штучно-калькуляционное время:
; (4.13)
где m – число операций по варианту маршрутной технологии.
Для сборочно-монтажного производства:
; (4.14)
где К1 – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства, К1 = 0,9;
К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания, К2 = 5,4;
К3 - коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе, К3=5 [12].
Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
; (4.15)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
