Учет МПЗ на примере ОГУП УМТО

1 457


1 457

1300

89.21%

1256

86.19%

96.62%

Цемент

9 286

2 786

6 500

6000

94.62%

6342

98.30%

105.70%

Добавочные материалы

444


444

500

112.61%

431

97.07%

86.20%

Всего:

87 632

8 786

78 846

77800

98.81%

78560

99.67%

100.98%


На предприятии ОГУП УМТО представитель службы снабжения проверяет качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Особое внимание на нашем предприятии уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Чтобы рассчитать величину текущего запаса необходимо интервал поставки (в днях) умножить на среднесуточный расхода i-го материала (1).

                                                                 (1)

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2). Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Таблица 2 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов


Материал

Среднесуточный расход, т

Фактический запас

Норма запаса, дни

Отклонение от максимальной нормы



Т

Дни

максимальная

Минимальная

дни

Т

Битум

209

315

2

5

2

3

732

Гравий

4

15

4

10

5

6

25

Цемент

25

734

29

20

16

-9

-225

Добавочные материалы

1

70

58

30

10

-28

-34


Уменьшение объема производства продукции (DК) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НРпл) (2).

                                                    (2)

На основании представленных данных из-за недопоставки ферросплавов снижение производства произошло на 9 580 тонн (табл. 3).

Таблица 3– Уменьшение объема производства продукции в связи с недопоставкой материалов


Материал

Плановая потребность

Источники покрытия потребности,т

Расход на 1 т продукции, т

Уменьшение объемов про-ва продукции, т


Т

Внутренние

Внешние



Битум

76 445

6 000

70531

1.100


Гравий

1 457


1256

0.021

-9580

Цемент

9 286

2 786

6342

0.134

-1179

Добавочные материалы

444


431

0.005

-2600

Всего:

87 632

8 786

78560

1.260



В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.

План           Факт

Заготовлено Битума, т                                                76445 76531

Отходы в пределах нормы, т                                      4472            4248

Фактические отходы, т                                               4643   Сверхплановые отходы, т                                         395

Норма расхода на 1 т продукции, т                                                        1,1

За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьшилось на 359 т (395/1,1), в стоимостном выражении - на 1 310 тыс. руб. (359 * 3 650 руб.).

Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск продукции за год снизился на 9 939 т, в результате чего план по выпуску этого вида продукции недовыполнен на 14,3%.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену:

D3 = (НР1 – НР0) * Кф * Ц =(1,2 т - 1,1 т) * 2006 т *3 038 руб =607 600 руб.

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала:

Дзп = ЗПед * КМ = 205 руб.* 200 т =4050 руб.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции на 2006 т и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции (3).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать