прямое воздействие на охлаждаемые продукты.
1— шкаф; 2— ванночка для пищевого льда; 3—направляющая крышки; 4— аккумулятор холода; 5—панель возврата воздуха; 6—винт самопарезноп; 7—направляющая боковой крышки:8 —верхняя дверца; 9— направляющая; 10— боковая панель; 11—поддон; 12 — крышка поперечины; 13— панель; 14— противоконденсатный электронагреватель; /5 — нижняя навеска; 16— болт; 17—боковая панель; 18—накладка; 19— прокладка; 20 — прижим; 21 —боковой упор; 22— поперечина; 23 — декоративная планка; 24 —декоративная пластина; 25 — решетка
Компрессор 9 (рисунок 4) холодильного агрегата расположен на металлической траверсе 11 в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 4. Роль дросселирующего устройства играет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм. Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель. Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.
Рисунок 4 Узел крепления компрессора холодильника- морозильника «Stinol-104»КШТ-305:
1-шкаф; 2-винт самонарезной; 3-крышка холодильника-морозильника; 4-конденсатор; 5-трубопроводдля слива конденсата; 6-винт; 7-ванночка для приема талой воды; 8-прокладка; 9-компрессор; 10-шнур электрический; 11-металлическая траверса; 12-амортизатор; 13-прижим; 14-фильтр-осушитель
По контуру дверного проема МК у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка запенена ППУ.
В холодильной камере на правой ее стороне закреплен блок освещения с лампочкой 20 (рисунок 5) и дверной выключатель 14. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение к электросети каждой из камер.
Рисунок 5 Пульт управления холодильником «Stinol – 104» КШТ-305
1-шкаф; 2-самонарезной винт; 3-пластина; 4-основание панели управления; 5-верхняя навеска двери; 6- светосигнальная лампочка; 7-панель управления; 8-терморегулятор; 9-ручка терморегулятора; 10-трафаретный профиль; 11-боковая пластина; 12-центральпая навеска; 13-планка; 14-дверной выключатель; 15-футляр; 16-блок освещения; 17,23-проьки; 18-патрон; 19-крышка плафона; 20-лампочка; 21-плафон; 22-нижнее основание холодильника-морозильника; 24-ьолт; 25-заглушка; 26-винт; 27-нижняя опорная пластина
Оттаивание в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется.
Электрическая схема холодильника-морозильника
«Stinol-104» КШТ-305.
Электрическая схема (рисунок 6) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме. При замыкании цепи терморегулятора ТН1 напряжение подается на контакты 2 — 3 таймера TIМ, через них — в электроцепь компрессора С01, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера М. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей МК и ХК.
Рисунок 6 Электрическая схема холодильника-морозильника «Stinol-104» КШТ-305:
L— сеть; N— нейтральная фаза; TH1— терморегулятор холодильного отделения; RH1 — тепловое реле компрессора; RA1 — пусковое реле компрессора; SLI — сигнальная лампа сети; ILI— выключатель лампы; LI — лампа холодильного отделения; ТR1 —тепловое реле включения вентилятора; TR2 — тепловое реле электронагревателя испарителя; IMV — выключатель вентилятора; MV— илектродвигатель вентилятора; R1— электронагреватель поддона испарителя; R2 — электронагреватель испарителя; ТУ —тепловой плавкий предохранитель; СО1 — компрессор; R3 — Противоконденсатный электронагреватель; М— электродвигатель таймера; TIM — таймер
При снижении температуры испарителя МК до -10 "С реле TR1 (замедлитель вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. рисунок 2), закрепленное на испарителе, включает электродвигатель вентилятора, который обдувает ребристый испаритель и подает воздух в МК, тепловое реле ТR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора.
Таймер Т1М через определенный отрезок времени работы компрессора (8...10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревательные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора ТН1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя МК. При достижении испарителем температуры 10 °С реле TR2 отключает электронагревательные сопротивления Rl, R2 и обеспечивает по электрической цепи ТН1,Т1М, R2, М, RH1, СО1, RA1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле TR1 и TR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя МК, через некоторое время срабатывает реле TR1, включается электродвигатель вентилятора. При открывании двери МК выключатель IMV отключает вентилятор.
Если по какой-либо причине температура испарителя МК достигает 60 С, то расплавляется термопредохранитель TF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя TR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме R3 (нагреватель перегородки ХК и отделение для хранения фруктов и овощей).
Противоконденсатный электронагреватель 14 (см. рисунок 3). предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.
5. Технологическая часть.
5.1 Технологические основы производства и ремонта
компрессионных герметичных агрегатов.
5.1.1 Основные требования к производству и ремонту агрегатов.
Производство и ремонт холодильных агрегатов компрессионного типа отличаются значительной технологической сложностью но сравнению с ремонтом других электробытовых изделий. Сложность производства и ремонта таких агрегатов объясняется необходимостью тщательного обезвоживания всех материалов, деталей и изделий, входящих в герметичную систему агрегата, обеспечения надежной герметизации, удаления воздуха из агрегата и пр. При этом следует учитывать, что эффективно выполнить некоторые технологические операции в условиях ремонта намного сложнее, чем в условиях производства (например, осушка агрегата).
Разбирать и собирать герметичные агрегаты можно только при помощи сварки и паяния. Поэтому все предшествующие операции должны быть исполнены высококачественно, чтобы не било надобности в распайке и разрезке агрегата для его исправления.
В холодильных агрегатах по сравнению с другими электробытовыми изделиями намного сложнее определять неисправности. Объясняется это отсутствием у них внешне видимых движущихся частей, неисправность которых могла бы быть легко обнаружена, а также тем, что нарушение работоспособности холодильного агрегата связано с отклонениями в происходящих в нем термодинамических процессах.
К основным условиям, определяющим качественное изготовление и ремонт компрессионных герметичных агрегатов, следует отнести следующие:
1) обеспечение тщательной чистоты и антикоррозионной защиты всех деталей, входящих в агрегат;
2) обеспечение прочности соединений;
3) надежную герметизацию агрегата;
4) тщательную осушку всех узлов и деталей, входящих в агрегат;
5) полное удаление воздуха из агрегата;
6) тщательную электроизоляцию токопроводящих частей;
7) большую точность изготовления и высокую чистоту обработки трущихся поверхностей деталей компрессора , а также обеспечение оптимальных зазоров и натягов при сборке компрессора.[5]
Причина
Способ устранения
Электродвигатель не запускается
Обрыв электрической цепи
Проверить цепь в соответствии с электросхемой и устранить обрыв
Неисправен датчик реле-температуры
Заменить датчик реле-температуры
Неисправно пускозащитное реле
Включить морозильник с заведомо исправным пускозащитное реле. В случае запуска заменить пускозащитное реле
Неисправен электродвигатель
Проверить сопротивление рабочей и пусковой обмоток. Заниженное сопротивление означает межвитковое замыкание. Заменить компрессор
Заклинивание трущихся пар компрессора
Резко повышается сила тока, не отключается пусковая обмотка
Электродвигатель работает, но охлаждение в шкафу недостаточное
Частичная утечка хладона в системе холодильного агрегата
Не обмерзают выходные трубки испарителя, конденсатор нагревается слабо, потребляемая мощность электродвигателя понижена, морозильник работает не отключаясь. Установить причину и место утечки хладона. Устранить утечку
Неисправен датчик реле-температуры
Подсоединить заведомо исправный датчик реле-температуры и включить агрегат. Не обеспечение требуемого температурного режима указывает на наличие неисправности в снятом датчике реле-температуры. Заменить датчик реле-температуры
Частичное засорение капилляра
Проверить на ощупь температуру фильтра-осушителя и начальных витков капиллярной трубки при включенном морозильнике. При наличии частичного засорения температура начальных витков значительно ниже, чем фильтра-осушителя. Укоротить капиллярную трубку на 8 – 10 мм в месте входа в фильтр-осушитель и продуть сухим воздухом или хладоном
Частично оттаивает испаритель на нижней секции. Не обмерзают выходные трубки испарителя, конденсатор нагревается слабо, потребная мощность электродвигателя понижена, морозильник работает не отключаясь
Наличие масла в испарителе
При отсутствии хладона промыть испаритель бензином и продуть сухим воздухом или азотом
Отсутствие требуемого уплотнения дверного проема
Отрегулировать плотность прилегания двери
Повышенный расход электроэнергии
Неисправен датчик реле-температуры
Заменить датчик реле-температуры
Недостаточная производительность компрессора
Заменить мотор-компрессор
Межвитковое замыкание обмотки электродвигателя
Проверить сопротивление рабочей и пусковой обмоток. Заниженное сопротивление означает межвитковое замыкание. Заменить мотор-компрессор
Частичное засорение системы
При наличии частичного засорения температура начальных витков значительно ниже, чем фильтра-осушителя. Укоротить капиллярную трубку на 8 – 10 мм в месте входа в фильтр-осушитель и продуть сухим воздухом или хладоном
Нарушение уплотнения двери
Отрегулировать плотность прилегания двери
Отсутствует надежный контакт между трубкой сильфона датчика-реле температуры и испарителем
Затянуть винты крепления трубки сильфона датчика-реле температуры к полке испарителя
Электродвигатель работает, испаритель не охлаждается
Засорение капиллярной трубки
Проверить проходимость испарителя в сборе с отсасывающей трубкой. При отсутствии проходимости укоротить капиллярную трубку на 10-50 мм в месте входа в цеолитовый патрон и продуть сухим воздухом
Утечка хладона из системы
При работающем холодильнике змеевик нагнетание не нагревается. Установить место утечки хладона по наличию масляных пятен или галоидным течеискателем. Отремонтировать или заменить холодильный агрегат
Неисправен компрессор
Заменить мотор-компрессор
Электродвигатель гудит, но не запускается
Заклинивание компрессора. Систематически отключается тепловое реле
Заменить мотор-компрессор или агрегат
Неисправно пускозащитное реле
Включить морозильник с исправным пускозащитным реле. В случае нормальной работы заменить пускозащитное реле
Низкое напряжение сети
Проверить напряжение. При постоянном заниженном напряжении установить повышающий трансформатор
Неисправен электродвигатель
Проверить сопротивление рабочей и пусковой обмоток. Заниженное сопротивление означает межвитковое замыкание, обрыв пусковой обмотки. Заменить мотор-компрессор
Завышенный стук, шум и дребезжание
Нарушение конфигурации трубопроводов
Обнаружить место соприкосновения трубок морозильника с конденсатором или между собой. Устранить касание трубок
Стук в кожухе мотор-комрессора
Заменить мотор-комрессор
Список литературы.
1. Холодильная техника и технология: Учебник под ред. А.В.Руцкого.-М.:ИНФРА-М,2000.-286 с.-(Серия «Высшее образование»).
2. Свердлов Г.З., Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха . – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность,1978 – 264 с.
3. Основы холодильной техники и холодильной технологии: Мещеряков Ф.Е.-М., 1975-изд. «Пищевая промышленность», 559 с.
4. Якобсон В.Б. Малые холодильные машины. – М.: Пищевая промышленность,1977. – 368 с.
5. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г.Малые холодильные машины и установки: Малые холодильные установки. – 2-е изд., перераб и доп. – М.: Пищевая промышленность,1979.–448 с.
6. Кондрашова Н.Г., Лашутина Н.Г. Холодильно-компрессорные
машины и установки. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа,1984 – 335 с.
7. Лепаев Д.А. Бытовые электроприборы. – М.: Легкая индустрия,1979 – 336с.
8. Лесников В.В. Бытовые компрессионные холодильники (методическое указание по дисциплине «Бытовые машины и приборы») Уфа 1998-47с.
9. Доссат Р.Дж. Основы холодильной техники.
Пер. с англ. – М.: Легкая и пищевая промышленность,1984 – 520 с.
10. Вейнберг Б.С. Вайн Л.Н. Бытовые компрессионные холодильники. – М.: Пищевая промышленность ,1972. – 272 с.
11. Ресурсы Internet
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
