Органиационная структура управления производственным подразделением (с печ.цехом)

Начальник цеха

Старший Цеховой мастер Кладовщик механик

Мастер участка Ремонтная Наладчики маш.высокой мастерская печати

слесари ремонтники

бригадир

Численность работающих: 32 чел.

По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра- фического производства" определяем численность работающих.

1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1 группы - 1 чел.

2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел. печатник - 1 чел. помощник печатника - 1 чел.

3) Начальник цеха - 1 чел.

4) Старший мастер - 1 чел.

5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.

6) Бригадир - 1 чел.

7) Кладовщик - 1 чел.

8) Цеховой механик - 1 чел.

9) Наладчик - 2 чел.

10) Ремонтник - 1 чел.

11) Слесарь - 1 чел.

ИТОГО: 32 человека

7. 2 Должностные обязанности цехового механика

Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва- ет и контролирует работу бригады по ремонту оборудования, организует выполнение профилактических работ, составляет графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики, ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк- тирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффектив- ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

В случае нарушения правил технической эксплуатации оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет право приостановить работу машины и принять меры к их устра- нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп- рос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс- луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору- дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

Цеховой механик входит в штат производственного цеха и административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а методически - главному механику предприятия.

8. Планировочные требования

Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий: а) подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках; б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со- седствовать с производствами, в которых технологические про- цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы; в) подразделения со значительными выделениями вреднос- тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак- теризующей господствующее направление ветров в теплое время года; г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже; д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех- нологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали.

9. Планировка производственных подразделений

Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо- вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со- ответствии с последовательностью выполнения операций техно- логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции.

2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас- ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать требования НОТ на рабочем месте.

3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс- портными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру- зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред- назначенными для движения людей.

4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, измене- нии технологии или организации производственного процесса.

Работа над планировкой сводится к наиболее рационально- му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком- поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре- бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.

Расстановка печатных машин определяется характером зда- ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи- мостью рациональной организации рабочего места. Около печат- ных машин должны быть предусмотрены площади для установки стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни- тельных прогонов.

11. Технологическая карта заказа

Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос- новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо- чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад- ные расходы, которые определяются по данным полиграфических предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо- чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя- ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на норму времени, выраженную в часах.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

12. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства обеспечивает разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий.

Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организа- ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после- довательности операций, необходимого оборудования и техни- ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля про- цесса.

Специальная оснастка для изготовления изделий проекти- руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

На стадии технологической подготовки производства зак- ладываются основы рациональной организации всей производс- твенной деятельности предприятия.

Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологи- ческих процессов для производства типовых представителей групп изделий.

Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на про- цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе- реводятся в машино-часы.

13. Технологическая карта типового процесса

Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на про- цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

Подготовка машины к работе

1. Установка декеля.

Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по- мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат- ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх- нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку. а) Установка формы.

Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог- ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан- ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги. б) Приводка формы относительно бумажного листа.

Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж- ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло- жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для бокового равнения листа относительно неподвижного бокового упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу его к клапанам передаточного цилиндра. в) Приводка полос текста печатной формы.

Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе- ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос текста с помощью типометрической линейки. г) Приводка формы по обороту.

Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли- цевой и оборотной сторонах. д) Приводка иллюстрационных форм.

Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка- чество приводки. Правильность приводки также контролирует мастер участка при помощи линеек и угольника.

2. Подготовка красочного аппарата.

Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме- нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

3. Приправка форм. а) Выравнивающая приправка под стереотип.

Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон- турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге и контролирует качество приправки. б) Приправка на декеле.

Перед приправкой формы необходимо приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де- келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с помощником печатника готовят градационные приправочные рель- ефы.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7