С2-23-0.125-43 кОм ±5%
С2-23-0.125-100 кОм ±5%
С2-23-0.125-160 кОм ±5%
С2-23-0.125-180 кОм ±5%
С2-23-0.125-220 кОм ±5%
С2-23-0.125-330 кОм ±5%
С2-23-0.125-430 кОм ±5%
С2-23-0.125-510 кОм ±5%
С2-23-0.125-750 кОм ±5%
С2-23-0.125-820 кОм ±5%
С2-23-0.125-1 мОм ±5%
С2-23-0.125-1,1 мОм ±5%
С2-23-0.125-1,5 мОм ±5%
С2-23-0.125-2 мОм ±5%
Таблица 4.2.
Характеристики внедряемого и базового варианта резисторов.
Технические характеристики
С2-23
Серия PVG3
Номинальная мощность, Вт
0.062, 0.125, 0.25, 0.5, 1, 2
0.063, 0.25, 0.125
Диапазон номин. сопротивлений:
10 Ом – 10 МОм; ряд Е24; ряд Е96
10 Ом – 10 МОм; ряд Е24(5%); ряд Е96(1%)
Точность:
±2%, ±5%, ±1%
±2%, ±5%, ±1%
Диапазон рабочих температур:
-55….+125°С
-55….+125°С
Рабочее напряжение:
-
200 В
Уровень шумов:
0.2 мкВ/В
-
Габаритные размеры:
Длинна, мм
6,0 (корпус без выводов)
10,0 (при установки)
3,6
Ширина (диаметр), мм
Æ2,3
3,4
Высота, мм
2,3 (по варианту 1А)
3,3 (по варианту 2А)
2
Предложенные к замене резисторы обеспечивают более точную настройку. С используемыми резисторами при настройке трудно получить команду «Конец работы», за счет большого номинала сопротивлений (резкий переход). Изменяя номинал сопротивлений мы обеспечиваем более плавную и точную настройку.
Работы по регулировке, при старой элементной базе:
Установить в среднее положение движок резистора R37.
Измерить вольтметром PV 1 напряжение на контакте 11 изделия. Вращая движок переменного резистора R37 установить его в положение, при котором напряжение на контакте 11 будет равно минус (50,01) В.
Зафиксировать положение движка краской.
Процесс регулировки остается таким же, но, есть свои преимущества:
- значительно увеличивается плавность регулировки,
- точность регулируемого параметра,
- уменьшается время регулировки.
Выбор типа конденсаторов.
Так же в модернизируемом изделии рекомендуется использовать чип конденсаторы. Все конденсаторы, применяемые и предложенные к замене приведены в таблице 4.3. Выбор сделан исходя из соображений малых габаритов, точности и достаточной надежности.
Таблица 4.3
Конденсаторы
Рекомендуемые
К10-17б-М47-8,2 пф ±10%
чип 0805 NPO-8,2 пф
К10-17б-М47-24 пф ±10%
чип 0805 NPO-24 пф
К10-17б-М47-330 пф ±10%
чип 0805 NPO-330 пф
К10-17б-М47-3000 пф ±10%
чип 0805 X7R-3000 пф ±10%
К10-17б-H50-0,047 мкф ±10%
чип 0805 X7R-0,047 мкф ±10%
К10-17б-H90-0,15 мкф ±10%
чип 0805 X7R-0,15 мкф ±10%
К10-17б-H90-0,22 мкф ±10%
чип 0805 X7R-0,22 мкф ±10%
К53-16-32в-2,2 мкф ±20%
чип 1812 X5R-2,2 мкф ±20%
К10-17б-М47-270 пф ±10%
чип 0805 NPO-270 пф
К10-17б-H50-0,1 мкф ±10%
чип 1206 X7R-0,1 мкф ±10%
К53-16-10в-10 мкф ±20%
чип 1206 X7R-10 мкф ±20%
К53-16-20в-4,70 мкф ±20%
чип 1206 X7R-4,70 мкф ±20%
К53-16-50в-1 мкф ±20%
чип 1206 X7R-1 мкф ±20%
Бескорпусные чип конденсаторы предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного тока. Керамические ЧИП конденсаторы предназначены для автоматического поверхностного монтажа на печатные платы с последующей пайкой оплавлением, горячим воздухом или в инфракрасных печах. Типоразмеры 0603 и 0805 идеальны для высокоплотного монтажа.
Данный тип полностью заменяет весь перечень конденсаторов, используемый в базовом варианте не влияя на работоспособность устройства.
4.2. Выбор типа печатной платы, ее технологии изготовления.
По конструкции печатные платы с жестким и гибким основанием делятся на типы:
- односторонние,
- двусторонние,
- многослойные.
Для данного изделия необходимо использовать двустороннюю печатную плату с металлизированными переходными отверстиями. Несмотря на высокую стоимость, ДПП с металлизированными отверстиями характеризуются высокими коммутационными свойствами, повышенной прочностью соединения вывода навесного элемента с проводящим рисунком платы и позволяет уменьшить габаритные размеры платы за счет плотного монтажа навесных элементов.
Для изготовления печатной платы в соответствии с ГОСТ 4.010.022 и исходя из особенностей производства выбираем комбинированный позитивный метод, т.к. по сравнению с остальными методами он обладает лучшим качеством изготовления, достаточно хорошими характеристиками, и есть возможность реализации металлизированных отверстий.
В соответствии с ГОСТ 2.3751-86 для данного изделия необходимо выбрать четвертый класс точности печатной платы.
Габаритные размеры печатных плат должны соответствовать ГОСТ 10317-79. Для ДПП максимальные размеры могут быть 400 х 400 мм. Габаритные размеры данной печатной платы удовлетворяют требованиям данного ГОСТа.
В соответствии с требованиями ГОСТ 4.077.000 выбираем материал для платы на основании стеклоткани – стеклотекстолит СФ-2-50-1,5 ГОСТ 10316-78. Толщина 1,5 мм. Т.к печатные платы из эпоксидного стеклотекстолита характеризуются меньшей деформацией, чем печатные платы из фенольного и эпоксидного гетинакса. В качестве фольги, используемой для фольгирования диэлектрического основания будет использована медная фольга т.к. алюминиевая фольга уступает медной из-за плохой паяемости, а никелевая - из-за высокой стоимости.
В соответствии с ГОСТ 2.414078 и исходя из особенностей схемы, выбираем шаг координатной сетки 1,25 мм.
Способ получения рисунка – фотохимический.
Описание технологии производства.
Производство ПП характеризуется большим числом различных механических, фотохимических и химических операций. При производстве ПП можно выделить типовые операции, разработка и осуществление которых производится специалистами различных направлений.
Для изготовления ПП был выбран комбинированный позитивный метод.
4.3 Выбор элементной базы
Так же в модернизируемом блоке заменяем операционный усилитель 140УД12 на микросхему фирмы MAXIM серии 764. Тем самым я добиваюсь:
- уменьшения габаритных размеров
- уменьшения количества используемых радиоэлементов приведенных в таблице 4.4
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33
