Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после воздействия повышенной температуры оно остается работоспособным.
Испытания на воздействие изменения температуры проводят от предельно пониженной 213К (-600 С) до предельно повышенной 338К (650 С) для проверки работоспособности изделия и сохранения внешнего вида после воздействия изменения температуры окружающей среды.
Перед испытанием проводят внешний осмотр изделия и измеряют его параметры.
Изделие в выключенном состоянии подвергают воздействию трех температурных циклов, следующих друг за другом.
Каждый цикл проводят в следующей последовательности. Изделие помещают в камеру холода, температура окружающей среды которой заранее доведена до значения предельной пониженной температуры минус 60°С, и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч. После этого изделие помещают в камеру тепла, температура окружающей среды в которой заранее доведена до значения предельно допустимой повышенной температуры 65°С и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для достижения установившегося теплового режима. После истечения времени выдержки в камере тепла цикл испытания повторяют еще дважды. Время переноса изделия из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5 мин.
После окончания последнего цикла испытаний изделие извлекают из камеры тепла и выдерживают в нормальных условиях в течение 2-3 ч.
Производят внешний осмотр изделия и измерение необходимых параметров.
Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания оно остается работоспособным.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят для проверки работоспособности изделия в условиях пониженного атмосферного давления не ниже Па (450 мм. рт. ст.).
Испытания проводят при нормальной температуре.
Изделие размещают в камере и проводят измерение параметров, в нормальных условиях.
При нормальной температуре давление в камере понижают до Па (450 мм. рт. ст.).
Изделие во включенном состоянии выдерживают при пониженном давлении в течении 1 ч, после чего измеряют его параметры.
Изделие выключают, и давление в камере повышают до нормального. Изделие извлекают из камеры, осматривают и измеряют параметры.
Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и после воздействия пониженного атмосферного давления оно остается работоспособным.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят для проверки способности изделия и его упаковки выдержать воздействие пониженного атмосферного давления при транспортировании в негерметизированных кабинах и отсеках летательных аппаратов.
Изделие включают и измеряют функциональные параметры. Затем изделие выключают, размещают в упаковке, предназначенной для транспортирования, и устанавливают в термобарокамеру.
Температуру в камере понижают до минус 50°С, выдерживают изделие при этой температуре в течение 2-3 ч. По истечении времени выдержки понижают давление в камере до Па (90 мм. рт. ст.) и поддерживают на этом уровне в течение 1 ч. При этом температуру в камере не контролируют.
Скорость понижения атмосферного давления должна быть не менее Па в минуту (75 мм. рт. ст. в минуту).
Давление, а затем и температуру в камере повышают до нормальных значений.
Скорость повышения атмосферного давления должна быть не менее Па в минуту (75 мм. рт. ст. в минуту).
Изделия извлекают из камеры, из упаковки, включают и выдерживают во включенном состоянии в течение 3-х часов. Через каждые 60 мин измеряют параметры, и осматривают его.
Изделие считают выдержавшим испытание, если его параметры соответствуют, установленным, а упаковка не имеет повреждений.
Испытание на воздействие солнечного излучения проводят для проверки способности изделия сохранять свой внешний вид и параметры во время, и после воздействия солнечного излучения.
Испытания проводят на одном из опытных образцов, изготовленных по документации главного конструктора.
После внешнего осмотра изделия проверяют его параметры. Изделие устанавливают в камеру так, чтобы его наиболее уязвимые части находились под воздействием источника облучения, и не было взаимной экранизации. Расстояние от изделия до стен камеры должно быть не менее 10 см. Изделие включают и подвергают облучению в течение трех непрерывно следующих циклов источниками света, обеспечивающими интегральную плотность теплового потока 1125, включая излучение, отражаемое от стенок камеры; спектр ультрафиолетового излучения в пределах
280 – 400 ммк при плотности потока 68.
Продолжительность одного цикла должна составлять 24ч. Каждый цикл состоит из следующих этапов:
1. выдержки в течение 3 ч при температуре 25°С;
2. подъема температуры в течение 6 ч до 40°С при включенных источниках облучения;
3. выдержки в течение 6 ч до 40°С при включенных источниках облучения;
4. спада температуры до 25°С в течение 6 ч при отключенных источниках облучения;
5. выдержки в течение 3 ч при температуре 25°С при отключенных источниках облучения.
При этом рекомендуют контролировать температуру наиболее греющихся в процессе облучения участков поверхности изделия.
При испытании после каждого цикла измеряют параметры. После окончания последнего цикла изделие выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч, производят внешний осмотр изделия и сравнивают его с образцом, не подвергавшимся облучению, а также измеряют.
Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания оно удовлетворяет установленным требованиям.
Испытание на герметичность проводят с целью проверки способности корпусов изделия не допускать проникновения воздуха или воды в изделие.
В местах, где это предусмотрено конструкцией корпуса изделия, непосредственно перед испытанием необходимо трижды открыть и закрыть (или снять и поставить) крышки, панели и т.п.
В корпус изделия через штуцер нагнетают воздух до избыточного давления Па .
Изделие погружают не менее чем на 5 мин в резервуар с водой, имеющей температуру нормальных климатических условий испытания.
Изделие считают выдержавшим испытание, если во время пребывания его в воде под избыточным давлением наблюдается выделение лишь одиночных пузырьков воздуха не более 3-х штук в течении 5-и мин из корпуса изделия.
Испытание на воздействие песка и пыли проводят для проверки работоспособности изделия и способности противостоять разрушающему и проникающему воздействию пыли и песка.
После внешнего осмотра изделие помещают в камеру, включают и производят измерение параметров. Изделие выключают и проводят испытание обдуванием изделия воздухов, содержащим во взвешенном состоянии просушенную пылевую смесь (70% кварцевого песка, 15% мела, 15% каолина), в количестве равном (или в количестве 0,1% от полезного объема камеры), при этом взвешенная пылевая смесь равномерно движется со скоростью 10-15 м/с в течение 2 ч. Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 200 мкс. Остаток частиц, не просеиваемых через сито с сеткой №0,2 по ГОСТ 6613-86, не должен превышать 3%.
Для определения пыленепроницаемости изделия к составу пылевой смеси допускается добавлять флюоресцирующий порошок (люминофор ФКП–03 и др.) в количестве 10% от общего объема смеси, указанной выше. Размер частиц порошка должен быть таков, чтобы он проходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613-88.
Температура воздуха в камере при испытании должна быть не выше рабочего значения, установленного для изделия.
После окончания испытаний изделие извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей и проводят внешний осмотр. Изделие включают и производят измерение параметров. Изделие выключают и вскрывают для выявления возможного проникновения пыли внутрь изделия. В случае использования флюоресцирующего порошка для выявления проникнувшей пыли изделие переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.
Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания оно удовлетворяет установленным требованиям.
Проверка требований по надежности.
Соответствие изделия безотказной работы изделия за 1440 ч. непрерывной работы должна быть не менее 0,75, проверяют при разработке расчетным путем и расчетно-экспериментальным методом; при серийном производстве - по результатам контрольных испытаний на надежность на трех образцах от первой серийной партии, выделенных и оплаченных заказчиком, по программе, составленной в соответствии с ГОСТ В20.57.304-76 по плану :
, b=a=0.2
Периодичность проведения испытаний на надежность в дальнейшем определяется по согласованию с заказчиком.
Проверку изделий срока службы изделия не менее 8 лет до капитального ремонта проводят сравнением показателей долговечности, заложенных в ТУ на ЭРИ, материалы, полуфабрикаты с требованиями на изделие.
Проверку изделий срока сохраняемости изделий проводят на этапе изготовление и испытаний опытных образцов по элементной базе сравнением показателей, заложенных в ТУ на ЭРИ, материалы, полуфабрикаты – с требованиями на изделие ; при серийном производстве – по результатам ускоренных испытаний на сохраняемость по программе, разработанной в соответствии с ГОСТ В20.57.304-76 и согласованной с предприятием-изготовителем и ПЗ.
Проверка требований, предъявленных к составным
частям изделия, покупным изделиям и материалам.
Проверку оставшегося срока службы и срока сохраняемости материалов и покупных изделий проводят путем проверки даты их выпуска согласно маркировке и данным, указанным в паспортах , а также путем проверки применяемых в процессе производства комплекса материалов и покупных изделий по датам их выпуска.
В случае применения материалов и покупных изделий, имеющих срок службы менее срока службы изделия, применение этих материалов и изделий согласовывают с ПЗ и оговаривают в установленном порядке.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33
