По ГОСТ 12.1.019-75 для обеспечения электробезопасности должны применяться отдельно, или в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства:
- защитное заземление (ГОСТ 12.1.030-81);
- зануление (ГОСТ 12.1.030-81);
- выравнивание потенциалов;
- малое напряжение;
- электрическое разделение сетей;
- защитное отключение;
- изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная);
- компенсация токов замыкания на землю;
- оградительные устройства;
- предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности;
- средства защиты и предохранительные устройства.
Кроме того, при ремонтных работах электроустановок необходимо применять средства индивидуальной защиты, какие как: резиновые перчатки, сапоги, каски; и только инструмент с токоизолирующими рукоятками. Крупный ремонт электроустановок должен проводиться в специализированных цехах.
Технические способы и средства защиты должны быть указаны в нормативно-технической документации на электроустановки.
Исправность на физический и электрический износ средств защиты должна проверяться осмотром перед каждым применением, а также через каждые 6-12 месяцев в зависимости от условий эксплуатации.
6.5.2 Излучения. Из всех перечисленных типов излучений в установке термического обессоливания присутствует только теловое излучение от нагретых открытых кчастков оборудования, трубопроводов и паропроводов. Однако так как все части теплового оборудования выполняются с тепловой изоляцией и температура рабочих потоков не превышает 100-110 оС то рассматривать этот опасный фактор мы не будем.
6.5.3 Механические опасности. К механическим опасностям вообще следует относить опасности, которые могут возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате неспровацированного контакта объекта или его части с человеком. Такой контакт может наблюдаться при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном нахождении человека в пределах действия объекта.
К ним относятся:
- шум;
- вибрация;
- движущиеся части машин и механизмов.
6.5.3.1 Шум. Шум – всякий неблагоприятно действующий на человека звук различной частоты и интенсивности. Параметром звука является уровень шума, Дб.
Уровень шума нормируется по ГОСТ 12.1.003-83. Для рабочего места оператора установки термического обессоливания уровень шума не должен превышать 65 дБ.
Источниками шума в проектируемой установке являются:
- насосное оборудование;
- камеры испарения;
- эжектор.
Для защиты от шума необходимо предусматривать следующие мероприятия:
- при разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места, следует принимать все необходимые меры по снижению шума до значений, не превышающих допустимые по ГОСТ 12.1.003-83
- разработка шумобезопастной техники;
- применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78;
- применение средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80;
- контроль уровня шума на рабочем месте не реже одного раза в год.
В проектируемой установке всё насосное оборудование располагается в помещении насосной на нулевом уровне и огорожено дополнительными конструкциями. Эжектор и камеры испарения изолируются тепловой изоляцией, что одновременно снижает производимый им уровень шума. Всё оборудование находится в помещении, где нет постоянного присутствия персонала.
6.5.3.2 Вибрация. Вибрация – механические колебания твёрдого тела. Основным её параметром является частота вибрации, Гц.
По характеру действия на человека вибрация делится на общую – передаётся на всё тело, местную – передаётся на органы, соприкасающиеся с источником вибрации, комбинированную.
Предельно-допустимые уровни вибрации нормируются по ГОСТ 12.012-90. Для рабочего места оператора установки термического обессоливания уровень вибрации не должен превышать 85 Гц/мм (кратковременно).
Источниками вибрации являются:
- насосное оборудование;
- трубопроводы и паропроводы;
- эжектор.
Для защиты от вибрации в проектируемой установке предусматриваются следующие мероприятия:
- жесткая установка насосного оборудования на фундамент;
- трубопроводы и паропроводы также имеют жесткое крепление;
- эжектор устанавливается на опорной конструкции имеющей фундамент;
- всё основное и вспомогательное оборудование автоматизируется, управление осуществляется со щита.
Действительные замеры уровня вибрации показывают, что он не превышает 65 Гц/мм.
6.5.3.3 Падение предметов с высоты
Основной причиной возникновения данного опасного фактора в проектируемой установке является наличие крупногабаритного оборудования.
Для устранения опасности поражения данным опасным фактором применяют такие методы, как: установка ограждений мест вероятного падения предметов, рациональное размещение крупногабаритного оборудования в помещении, дистанционность управления процессами. Применяются и другие коллективные средства, обеспечивающие защиту всех работников на участке согласно ГОСТ 12.0.002-80.
К средствам индивидуальной защиты относятся защитные каски, использование которых в помещении установки обязательно.
6.5.3.4 Движущиеся части машин и механизмов
Во вспомогательном оборудовании установки термического обессоливания установлены электродвигатели, которые при помощи вращательных моментов приводят в движение насосы и вакуум-насосы.
Для предотвращения травмирования рабочего персонала согласно ГОСТ 12.0.002-80 необходимо устанавливать ограждения, защитные кожухи, предупреждающие знаки и соблюдать правила техники безопасности. Кроме того, необходимо регулярно проводить инструктаж рабочего персонала по технике безопасности при работе с вращающимися частями машин и механизмов.
6.5.4 Тепловые опасности
К тепловым опасностям в проектируемой установке относят нагретые части оборудования, соприкосновение с которыми может вызвать ожоги. Поэтому необходимо соблюдать правила ТБ и своевременно устранять дефекты оборудования и восстанавливать тепловую изоляцию.
Источниками тепловых опасностей являются:
- трубопроводы и паропроводы;
- конденсаторы;
- камеры испарения;
- запорная, регулирующая арматура.
Мерами по защите персонала является выполнение тепловой изоляции трубопроводов, конденсаторов, камер испарения. Кроме того, применяются индивидуальные средства защиты работников – куртки и рукавицы.
6.5.5 Химические опасности. Вредное вещество – это вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требования безопасности может вызвать травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдалённые сроки жизни настоящего и последующих поколений.
По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:
1-й – вещества чрезвычайно опасные;
2-й – вещества высоко опасные;
3-й – вещества умеренно опасные;
4-й – вещества мало опасные.
Пути попадания в организм – через кожу, через слизистые, через желудок, через лёгкие.
Химическая опасность в помещении установки термического обессоливания может возникнуть от утечек газов на соседних производствах. И так как установка находится на площадке производства “Аммиак-2” то основным вредным веществом, которое может попадать в рабочую зону является аммиак.
Аммиак – бесцветный горючий газ с резким специфическим запахом, токсичен, вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, дыхательных путей, слезотечение, удушье; при попадании в глаза возможна потеря зрения; жидкий аммиак или струя газа вызывает сильные ожоги при вдыхании больших количеств аммиака наступает отёк лёгких; при высоких концентрациях возбуждает ЦНС, вызывает судороги; при острых отравлениях может наступить смерть от отёка лёгких и сердечной недостаточности. Класс опасности 4.
Содержание аммиака в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДКр.з.=20 мг/м3 и нормируется по ГОСТ 12.1.005-88.
Для обеспечения необходимых мер по защите персонала от возможного воздействия аммиака применяются средства индивидуальной защиты – фильтрующие противогазы. Они располагаются в помещении персонала или носятся с собой.
Кроме того, в помещении проектируемой установки присутствует органическая пыль, которыя получается при использовании изоляционных материалов и различной производственной деятельности. ПДК органической пыли в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м3, класс опасности 4.
Основные меры по снижению запылённости заключаются в герметизации источников пыли и регулярное проветривание помещений персонала..
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
