1,05
51 345,0
1,1
53 790,0
Итого:
1,0
48 900,0
1,05
51 345,0
1,1
53 790,0
Анализируя производственную программу предприятия, необходимо отметить, что на 1998 г. планируется производство 48 900 шт. изделий, на 1999 и 2000 гг. предполагается увеличить объем производства на 5 % и 10 % соответственно, что составит 51345 шт. и 53790 шт.
Процесс производства керамической плитки состоит их трех стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной. (Рис. 2)
Для определения жизненного цикла продукции (Табл. 2.6.) необходимо рассчитать массу необходимого сырья (табл. 2.7), общую потребность оборудования по годам (Табл.2.8), стоимость основных производственных фондов (Табл. 2.9.).
Таблица 2.6.
Жизненный цикл продукта
(Потребность в основных фондах)
Основные
Фонды
Г о д ы
1998 г.
1999 г.
2000 г.
Действую-
щие, руб.
Общая потребность,
руб.
Прирост
Основных фондов, руб
Общая потребность,
руб.
Прирост
основных фондов, руб
1
2
3
4
5
6
1. Здания. Сооружения производственного назначения
арендовано
арендовано
-
арендовано
-
2. Рабочие машины и оборудование
235926,0
235926,0
-
247886,0
11960,0
3.Транспорт-ные средства
8000,0
8000,0
-
8000,0
-
4. Прочие
-
-
-
-
-
Итого:
243926,0
243926,0
-
255656,0
11730,0
Таблица 2.7.
Расчет массы исходного сырья
Наименование
Продукции
Годы
Количество
штук
Вес
едини-
цы
Всего
Чистый
вес, кг
Масса необходимого сырья,
1
2
3
4
5
6
Плитка керамическая
1998
48900,0
5,0
244500,0
342300,0
Плитка керамическая
1999
51345,0
5,0
256725,0
359415,0
Плитка керамическая
2000
53790,0
5,0
268950,0
376530,0
Таблица 2.8.Расчет общей потребности оборудования по годам
№
п/п
Виды и наименования
Оборудования
Необходимая масса исходного
сырья ( М ) , кг.
Техно-
логи- ческий
коэфф.
( Кт )
Годо –
вой
фонд
эффект.
рабоч.
времени,
час.
(ГФРВ)
Произ-
води-
тельность,
кв.м /
час
( Пт)
Количество
единиц оборудования
( К )
1998 г.
1999 г.
2000 г.
1998 г.
(гр.3 *
гр.6:гр7
: гр.8)
1999 г.
(гр.4 *
гр.6:гр7
: гр.8)
2000 г.
(гр.5 *
гр.6:гр7
: гр.8)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1.
Шаровая мельница
342300
359415
376530
1
3770
50
1,82
1,91
2,0
2.
Сушильный барабан
342300
359415
376530
0,8
3770
40
1,82
1,91
2,0
3.
Весовой питатель
342300
359415
376530
0,5
3770
23,5
1,93
2,03
2,13
4.
Смеситель СМК-125
342300
359415
376530
0,3
3770
17,5
1,56
1,63
1,71
5.
Сушилка НЦ-12
342300
359415
376530
0,1
3770
15
0,61
0,64
0,67
6.
Центробежный распылитель глазури
342300
359415
376530
0,3
3770
32
0,85
0,89
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
