Расчет авторемонтного предприятия

1.3.2 Годовой фонд времени рабочего поста

Фр.п.=Фн.р.∙m∙у

Где m=1 — количество рабочих одновременно работающих на посту;

у=2 — количество смен работы поста.

Для гальваника и термиста:

Фр.п.=1866,28∙1∙2=3732,56 ч.

Для кузнеца и сварщика:

Фр.п.=1724,82∙1∙2=3449,63 ч.


1.3.3 Годовой фонд времени работы оборудования

Номинальный, ч:

Фн.о.=[К–(В+П)]∙tсм∙у–Пр=[365–(104+8)]∙8,2∙2–3=4146,2 ч.

Действительный, ч:

Фд.о.=Фн.о.∙ ηо=4146,2∙0,97=4021,81 ч.

Где ηо=0,97 — коэффициент использования оборудования по времени.

Расчеты по определению фондов времени поста и оборудования сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Фонды времени поста и оборудования


Профессия рабочего

Фонд времени рабочего поста, Фр.п.

Фонд времени оборудования, ч

Номинальный, Фн.о.

Действительный, Фд.о.

Гальваник и термист

3732,56

4146,2

4021,81

Кузнец и сварщик

3449,63



1.3.4 Определение годового объема работ

Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции на специализированном ремонтном предприятии:

Тг=Тн∙αпр∙N=677∙0,982∙2300=1529072,2 чел∙ч.

где Тн=677 чел∙ч — нормативная трудоемкость КР одного изделия;

 αпр=0,982 — коэффициент, учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия, αпр ищем интерполяцией

αпр=1,0–3∙0,006=0,982, αпр=0,94+7∙0,006=0,982;

 N=2300 шт — принятая производственная программа предприятия.

Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия, определяем годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовая трудоемкость рассчитывается по каждому отделению, участку и виду работ:

Тр=Тг∙К/100, чел∙ч.

Где К — трудовые затраты, приходящиеся на цех, отделение, участок, вид работ, от общей трудоемкости АРП, %.

Данные расчета сводим в табл.3, при этом учитывая, что действительная трудоемкость проектируемого кузнечно-термического цеха с учетом 2-х сменной работы увеличивается на 10% в связи с изготовлением и ремонтом деталей для собственных нужд завода.

Таблица 3

Трудоемкость проектируемого цеха и основных производственных цехов


№ п/п

Цех, отделение, участок, вид работ

Процент трудовых затрат, К

Годовая трудоемкость, Т, чел∙ч

примечание *

1

Разборочно-моечный цех

10,2

155965,36

2

Сборочный цех

30,6

467896,09

3

Моторный цех

25,5

389913,41

4

Слесарно-механический цех

25,5

389913,41

417207,35

5

Кузнечно-термический цех

8,2

125383,92

275844,63

6

Кузнечнопрессовое отделение

1,8

27523,30

60551,26

7

Кузнечные и прессово-штамповочные работы

1,5

22936,08

50459,42

8

Ремонт рессор

0,3

4587,21

10091,88

9

Термическое отделение

2,7

41284,95

90826,89

10

Термические работы без нагрева ТВЧ

1,9

29052,37

63915,218

11

Термические работы с нагревом ТВЧ

0,8

12232,58

26911,67

12

Сварочно-наплавочное отделение

2,3

35168,66

77371,05

13

Гальваническое отделение

1,4

21407,01

47095,40


* Действительная трудоемкость цехов, отделений и т.д. с учетом трудовых затрат на собственные нужды АРП.


1.4 Расчет показателей проектируемого цеха

1.4.1 Определение количества работающих

На ремонтном предприятии состав работающих делится на следующие категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

Численность основных производственных рабочих (ОПР):

Где mяв, mсп — число рабочих соответственно явочное и списочное;

 Туч— годовая трудоемкость работ цеха, отделения, участка или вида работ;

 Кн.в.=1,15 —планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки.

Списочное число рабочих в основных цехах:

— разборочно-моечный

— сборочный цех

— моторный цех

— слесарно-механический .

Списочное и явочное число рабочих в кузнечно-термическом цеху:

1) кузнечнопрессовое отделение

— кузнечные и прессово-штамповочные работы

—ремонт рессор

всего mяв=25, mсп=31 чел;

2) термическое отделение

— термические работы без нагрева ТВЧ

— термические работы с нагревом ТВЧ

всего mяв=38, mсп=42 чел;

3) сварочно-наплавочное отделение

4) гальваническое отделение .

Расчеты по определению количества основных рабочих по цехам АРП сводим в табл.4 (для проектируемого цеха количество рабочих определяем по каждому отделению, участку и виду работ).

Таблица 4

Количество основных производственных рабочих


№ п/п

Цех, отделение, участок, вид работ

Трудоемкость работ, чел∙ч

Фонд времени рабочего, ч

Число рабочих

Номин. Фн.р.

Действ. Фд.р.

явочное

списочное

расчетное

принятое

расчетное

принятое

1.

Разборочно-моечный цех

155965,36

2071,6

76

2.

Сборочный цех

467896,09

228

3.

Моторный цех

389913,41

206

4.

Слесарно-механический цех

417207,35

203

5.

Кузнечно-термический цех

275844,625

115,79

116

133,73

134

6.

Кузнечнопрессовое отделение

60551,26

1724,82

25,42

25

30,5

31

7.

Кузнечные и прессовые работы

50459,42

1724,82

21,2

21

25,4

25

8.

Ремонт рессор

10091,88

1724,82

4,2

4

5,59

6

9.

Термическое отделение

90826,89

1866,28

38,13

38

42,32

42

10.

Термические работы с нагревом ТВЧ

26911,67

1866,28

11,3

11

12,54

12

11.

Термические работы без нагрева ТВЧ

63915,22

1866,28

28,83

27

29,78

30

12.

Сварочно-наплавочное отделение

77371,05

1724,82

32,48

33

39,01

39

13.

Гальваническое отделение

47095,4

1866,28

19,77

20

21,9

22

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать