Оборудование по каждому по каждому отделению проектируемого цеха подбираем с учетом выполненных расчетов и разработанной технологии. В результате подбора составляется ведомость технологического оборудования проектируемого цеха. Она же является спецификацией оборудования к технологической планировке проектируемого цеха и размещена в приложении пояснительной записки данного курсового проекта.
1.4.3 Расчет площадей производственных помещений
Площади цехов АРП рассчитываем по удельной площади на одного рабочего:
Fц=∑fп.раб.∙m’сп,
где fп.раб — удельная площадь на одного работающего данного отделения, м²;
m’сп — списочное количество рабочих в наибольшей смене данного цеха, отделения, чел.
Тогда:
— разборочно-моечный цех Fр-м.ц.=17∙38=646 м²;
— сборочный цех Fсб.ц.=16∙114=1824 м²;
— моторный цех Fм.ц=6∙103=618 м²;
— слесарно-механический цех Fсл-м.ц.=16∙102=1632 м²;
— кузнечное отделение Fк.о.=17∙16=272 м²;
— сварочно-наплавочное отделение Fс-н.о.=11∙20=220 м²;
— термическое Fт.о.=25∙21=525 м²;
— гальваническое Fг.о.=13∙11=143 м².
Общая площадь кузнечно-термического цеха Fц.к-т= Fк.о +Fт.о+Fг.о+Fсн.о= =272+220+525+143=1160 м².
Общая площадь цехов предприятия:
Fц.общ.=Fр-м.ц+Fсб..ц.+Fм.ц.+Fсл-м.ц+Fц.к-т=
=646+1824+618+1632+1160=5880 м².
1.4.4 Расчет площадей административных и бытовых помещений
А). При расчете площадей административных помещений проектируемого цеха примем удельную площадь на одного ИТР и СКП равную 5 м², тогда:
Fа.п.=(mитр+ mскп)∙5=(17+16)∙5=165 м².
Б). Расчет бытовых помещений:
— площади занимаемые гардеробами из расчета 0,8 м² на одного рабочего Fг=mр∙0,8=78∙0,8=62,4 м²;
где mр=154 чел — общее количество основных и вспомогательных рабочих;
— площади, занимаемые умывальниками из расчета количества рабочих в наибольшей смене по удельной площади 0,5 м² на один кран умывальника, при этом принимается 1 кран на 10 человек
Fум=(78/10)∙0,5=3,9 м²;
— площади, занимаемые душевыми кабинами, принимаются из расчета одна душевая кабина на 5 человек, удельная площадь на одну кабину 2 м² Fд.к.=(78/5)∙2=31,2 м²;
— площади, занимаемые туалетами, принимаются из расчета один унитаз на 15 человек, удельная площадь унитаза — 3 м²
Fт=(78/15)∙3=15,6 м².
Общая площадь административно-бытовых помещений:
FА.Б.=Fа.п.+Fг.+Fум.+Fд.к.+Fт=165+62,4+3,9+31,2+15,6=278,1 м²
1.4.5 расчет площадей складских помещений
Площади складских помещений на стадии проектного задания:
Fскл.=∑ Fц∙0,25=(1160+646+1824+618+1652)∙0,25=1466 м².
Площадь ИРК Fирк=134∙0,15=20,1 м².
Распределение площади складских помещений приведено в табл.11.
Таблица 11
Площадь складских помещений
|
№ п/п |
Наименование склада |
% занимаемый складом |
Площадь склада, м² |
|
1 |
Склад запасных частей |
9 |
131,94 |
|
2 |
Склад деталей ожидающих ремонта |
6 |
87,96 |
|
3 |
Склад металлов |
8 |
117,28 |
|
4 |
Склад утиля |
2 |
29,32 |
|
5 |
Склад горюче-смазочных материалов |
3 |
43,98 |
|
6 |
Склад леса |
6 |
87,96 |
|
7 |
Склад материалов |
16 |
234,56 |
|
8 |
Центральный инструментальный склад (ЦИС) |
4 |
58,64 |
|
9 |
Склад машин, ожидающих ремонта |
25 |
366,5 |
|
10 |
Склад отремонтированных машин |
21 |
307,86 |
1.4.6 Расчет потребности в энергоресурсах
А). Расход силовой энергии определим по установленной мощности оборудования, кВт∙ч:
Qэ.с.=∑Рэ.с.∙Фд.о.∙ηз∙Кс,
где ∑Рэ.с. — суммарная установленная мощность определённой категории оборудования (см. приложение), кВт;
ηз=0,25 — коэффициент загрузки оборудования;
Кс — коэффициент спроса [10 стр.31].
Определим расход силовой энергии для различных видов оборудования и общий расход.
1. электродвигатели стендов, кузнечнопрессового оборудования, станочного оборудования:
Qэ.1=(20+7+2,8+2,8+4,55+1+1,7+0,52+21+21)∙4021,8∙0,25∙0,14=11587,15 кВт.
2. электросварочные аппараты и трансформаторы:
Qэ.2=(2,9+250+46)∙4021,8∙0,25∙0,35=105185,15 кВт.
3. электропечные и электросушильные установки:
Qэ.3=(75+60+90+72+30+100+8,5+5+2,12)∙4021,8∙0,25∙0,5=222516,14 кВт.
4. электродвигатели компрессоров, насосов и вентиляторов:
Qэ.4=2,8∙4021,8∙0,25∙0,65=1829,92 кВт.
5. электродвигатели подъёмно-транспортных средств:
Qэ.5=(1+0,73+0,25+3,4+2,4+0,65+6,45)∙4021,8∙0,25∙0,2=2992,22 кВт.
Общий расход электроэнергии по цеху:
Qэ.ц.=∑ Qэ.с.=11587,15+105185,15+222516,14+1829,92+2992,22=344111,04 кВт.
Б). Годовой расход осветительной энергии, кВт∙ч:
Qо.э.=g∙t∙F=15∙2100∙1160=36540000 Вт=36540 кВт,
где g=15Вт — удельный расход электроэнергии на 1 м²;
t=2100 ч — количество часов работы электроосвещения в течении года;
F=1160 м² — площадь пола.
В). Годовой расход сжатого воздуха определяют как сумму расходов сжатого воздуха разными потребителями:
Qсж=1,5∑g∙n∙Kи∙Код∙Фод=1,5∙(4∙5∙0,4∙0,8∙4021,8+0,5∙2∙0,1∙0,9∙4021,8+75∙2∙0,5∙0,9∙∙4021,8)=446359,47 м³
где 1,5 — коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери;
g — удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе, м³/ч;
n — количество одноименных потребителей сжатого воздуха;
Ки — коэффициент использования воздухоприемников;
Код — коэффициент одновременности.
Г). Годовой расход воды на производственные нужды.
Расход воды на наружную мойку одной машины
Qм.м.=N∙1м³=2300∙1=2300 м³.
Расход воды при промывании деталей в баках: принимаем для бака вместимостью 1 м³ средний часовой расход воды 6 л , тогда годовой:
Qпром.=Фд.о.∙6=4021,8∙6=24130,8 л =2413,08 м³.
Для обезжиривания и промывки деталей в моечных машинах примем средний часовой расход воды 0,3 м³/т.
Для охлаждения деталей при закалке в высокочастотной установке принимаем расход 5 м³/ч на установку, тогда годовой расход:
Qохл.=Фд.о.∙5=4021,8∙5=20109 м3.
Расход воды в гальванических установках из расчета 0,2 л/м2 поверхности гальванического покрытия:
Qгальв.=(Zхром+Zостал.)∙0,2∙Фд.о.=(20+40)∙0,2∙4021,8=4826,16 м³.
Расход воды в промывочных ваннах гальванического участка на 1 м² поверхности покрытия изделий принимается: промывка холодной водой — 100 л, теплой — 50 л, горячей — 25 л.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды в соответствии с санитарными нормами для горячих цехов на одного человека в смену —45 л, тогда:
Qхоз.=mсп∙45=134∙4=6300 л.
Д). Годовой расход пара на отопление и вентиляцию:
где gm=30 ккал/ч — расход тепла на 1 м³ здания;
Тот=3936 ч — количество часов отопительного периода;
Vзд=(1160∙6)=66960 м³ — объём производственного корпуса;
i=54 ккал/кг — теплосодержание пара.
Годовой расход производственного пара:
Θп.пр.=gн∙N=2∙2300=4600 м³/т,
где gн=2 т — удельный норматив расхода пара на один условный ремонт.
Общий годовой расход пара:
Θ= + Θп.пр.=15,219+4600=4615,219 м³/т.
1.5 Разработка генерального плана
1.5.1 Схема грузопотоков
При разработке или принятии схем грузопотоков производственного корпуса предприятия по ремонту автомобилей нужно соблюдать не только условия технологической взаимосвязи, но и действующие нормы строительного, санитарного и противопожарного проектирования.
В данной работе схема грузопотоков задана в задании — это Г–образная схема, схема пути ремонта автомобиля по ней приведена на рис.4.
Зная общую площадь производственных цехов, определим площадь производственного корпуса с учетом межцеховых проходов:
Fпр.корп.=Fц.общ.+(Fц.общ∙15%)=5880+(5880∙0,15)=6762 м².
По общей площади определяем габаритные размеры корпуса. Принимаем 6-ти пролетный корпус по ширине 12 м т.е. В=72 м. Найдем длину корпуса:
L= Fпр.корп/В=6762/72=93,92.
Полученную длину округляем кратно 6 в большую сторону и принимаем L=96 м. Таким образом, размеры здания 96×72 м принятая сетка колонн — пролет 12 м, шаг 6 м.
Определив габаритные размеры корпуса, начертим его маркировочный план (рис. 4) и нанесем линии грузовых потоков. В табл. 12 приведена экспликация к маркировочному плану.
Таблица 12
Экспликация цехов АРП
|
№ |
Наименование цеха |
Площадь цехов м² |
|
|
расчетная |
принятая |
||
|
1 |
Разборочный |
646 |
648 |
|
2 |
Сборочный |
1824 |
2016 |
|
3 |
Слесарно-механический |
1632 |
1728 |
|
4 |
Кузнечно-термический |
1160 |
1152 |
|
5 |
Моторный |
618 |
624 |
