1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
1.1 Расчёт производственной программы
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = ( Nвып.i + Зi ).100 / (100 - bi ),
где Зi — страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле
Зi = ( 3 ¸ 5 ). Nвып.i / F ,
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
Принимаем F = 253 дня.
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5¸ 1% от программы выпуска.
1.2 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).
Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = å ( Ni . tшт-к )/ (Фд . Квн . 60),
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на
i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Фд=Фн(1-)==3933ч. ,
где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Фн = 4140 часов.
a = (3¸6)% — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Квн — средний коэффициент выполнения нормы (Квн = 1,2).
Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кз.i = Ср.i / Спр.i ,
где Cp.i – расчётное количество оборудования,
Cпp.i – принятое количество оборудования.
Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.
Определяем коэффициент деталей операций
Кдо=Кзн/Кзi,
где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзi - фактический коэффициент загрузки оборудования.
Определяем коэффициент закрепление операций:
Ксер=åКдо/åСпр,
где Кдо - коэффициент деталей операций,
Спр - принятое количество станков.
Ксер=( 0.8+0.89+1,12+0,84+1+0,94 ) / 20.=0,28
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер < 5, то производство массовое.
Общие затраты на основное оборудование заносятся в таблицу. 1.1
В качестве вспомогательного оборудования берётся 10% от основного, т. е. 2 станка.
Общие затраты на вспомогательное оборудование заносятся в таблицу. 1.1
№ п/п
Наименование оборудования
Тип или мо-
дель
Габарит.
размеры (дл., шир.,
выс.)
Кол-во, шт.
Мощ-ность электродвигателя, кВт
Масса станка, кг
Оптовая цена,
Грн
Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн
Балансовая стоимость,
грн.
Кате-гор. ре-
монт. слож.
Амортизационные отчисления
Мм
ед.
вс.
ед.
Всех
ед.
Всех
ед.
всех
ед.
всех
%
грн.
1
токар.-винт.
1К63
3413*
1266*
1895
3
8
24
2290
6870
45800
137400
4580
137400
50380
151140
19
15
22671
2
верт.-фрез.
6Р13
2565*
2135*
2235
3
10
30
4215
12645
83000
249000
8300
24900
91300
273900
24
15
41085
3
строг.
718
6600*
3020*
3400
3
17
68
19500
78000
390000
1560000
39000
156000
429000
1287000
24
15
257400
4
верт.-сверл.
2Н135
1245*
815*
2690
3
4
8
1350
2700
27000
54000
2700
5400
29700
89100
13
15
8910
5
шлиф.
3М82
3410*
2020*
2290
3
7
28
7300
29200
146000
584000
14600
58400
160600
481800
24
15
96360
6
Слес.
Слес. верс.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
