Таким образом, основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расхода материалов на единицу продукции как в результате внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производства, совершенствование конструкций изделий и др.), так и вследствие улучшения системы нормирования материалов на предприятии.
Резерв снижения условно-переменных материальных затрат в результате внедрения мероприятий НТП (РМЗнтп) определяется следующим образом:
РМЗнтп = (Нфij – Hбij) · Цплij · Кj , (3.1)
где Нфij, Hбij – нормы расхода i-го вида материальных ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий НТП соответственно для производства единицы продукции j-го вида;
Цплij – плановая цена i-гo вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года;
n –количество видов материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
m – количество видов продукции.
Следовательно, по данной формуле определяется влияние внедренных мероприятий научно-технического прогресса на экономию условно-переменных материальных затрат (резерв их снижения) через изменение норм. Источниками информации для такого анализа служат акты внедрения научно-технических и организационных мероприятий.
Для того чтобы найти резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет улучшения нормирования материалов, целесообразно воспользоваться формулой (6.1), при этом в данном случае показатели Нф, Нб – нормы расхода материальных ресурсов до внедрения и после внедрения новой нормы, рассчитанной более прогрессивными методами и с учетом повышения конкурентоспособности производимой продукции, соответственно.
Резерв снижения условно-переменных материальных затрат в будущих периодах за счет устранения неэффективного и нерационального использования материальных ресурсов, обусловленного отступлением от технологии производства продукции и сбоями в работе служб материально-технического обеспечения предприятия, а именно в результате ликвидации: несоблюдения действующих норм; несоответствия материалов техническим условиям; замен и потерь материалов; нерационального раскроя и методов обработки; потерь от брака, равен образовавшему вследствие наличия указанных негативных факторов перерасходу по прямым материальным затратам в отчетном периоде.
Резерв уменьшения условно-переменных материальных затрат за счет вторичного использования материальных ресурсов (возвратных отходов), при соблюдении условия сохранения технико-эксплуатационных характеристик и качества производимой продукции (РМЗво) может быть определен с помощью следующей формулы:
РМЗво =(Hмij · Цмij – Нвоij · Цвоij) · Кj , (3.2)
где Hмij – норма расхода i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Нвоij – норма расхода i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;
Цмij – цена i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Цвоij – цена i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;
Кj – количество выпущенных изделий i-го вида с момента начала использования вторичных материальных ресурсов взамен полноценных и до конца года.
Резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет применения на предприятии более рациональной ценовой политики при приобретении материальных ресурсов, предполагающей проведение маркетинговых исследований, поиск оптимальных рынков приобретения материальных ресурсов и поставщиков, (РМЗц) равен:
РМЗц =(Цфij – Цоij) · Нфij · Кфj , (3.3)
где Цфij – действующая на предприятии цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Цоij – оптимальная цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида, используемая новыми поставщиками материальных ресурсов, деловые контакты с которыми были установлены после исследования предприятием рынка поставщиков материальных ресурсов;
Нфij – фактическая норма расхода i-го вида материальных ресурсов на производство продукции j-го вида;
Кфj – фактическое количество выпущенной продукции j-го вида.
Резерв снижения условно-переменных трудовых затрат в результате роста производительности труда (за счет внедрения научно-технических и организационных мероприятий, совершенствования нормирования труда на предприятии) (РТЗпт) рассчитывается по формуле:
РТЗпт =(Тфij – Тбij) · Сп · Кj , (3.4)
где Тфij, Тбij – трудоемкость изделия j-го вида до внедрения и после внедрения научно-технических или организационных мероприятий соответственно;
Сп – среднечасовая тарифная ставка;
Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года.
Экономия условно-переменных трудовых затрат в будущих периодах за счет ликвидации:
♦ целодневных и внутрисменных простоев равна произведению времени простоев (в часах), имевших место в отчетном периоде, на среднечасовую тарифную ставку;
♦ сверхурочных часов работы, связанных с нерациональной организацией производства и труда, определяется как произведение количества имевших место сверхурочных часов работы в отчетном периоде на среднечасовую тарифную ставку и на процент доплат за сверхурочную работу;
♦ брака продукции равна сумме заработной платы, начисленной за работы по исправлению брака в отчетном периоде.
Резервы снижения условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате определяют размер экономии по дополнительной заработной плате и по налогам и отчислениям от фонда заработной платы. Результат произведения общей величины резервов снижения условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате на процент:
♦ дополнительной заработной платы покажет экономию условно-переменных трудовых затрат по дополнительной заработной плате;
♦ налогов и отчислений от фонда заработной платы – экономию условно-переменных трудовых затрат по данному фактору.
Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.
В соответствии с методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, товаров (работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, введенными в действие приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, к основным факторам снижения себестоимости продукции относятся:
1. Факторы изменения объема и структуры продукции и структуры производства:
1.1. относительное изменение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное изменением объема производимой продукции;
1.2. относительное изменение амортизационных отчислений;
1.3. изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;
1.4. ввод новых производств и предприятий (в производственных объединениях);
1.5. освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.
2. Факторы, отражающие изменение условий хозяйствования:
2.1. изменение цен на производимую продукцию;
2.2. изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;
2.3. изменение оплаты труда в соответствии с решением правительства;
2.4. изменение системы налогообложения;
2.5. изменение норм амортизационных отчислений и переоценка основных фондов в установленном порядке.
Относительное изменение амортизационных отчислений связано с изменением используемых основных фондов, а также с изменением объема производства. В расчет включаются действующие на начало года и вновь вводимые фонды, кроме той части, которая учитывается в расчетах по вводу новых мощностей и в расчетах по повышению технического уровня производства. Расчет поданному фактору включает, как абсолютное изменение суммы амортизационных отчислений, так и относительное изменение их величины на 1000 р. произведенной продукции. В расчетах воздействия данного фактора не включается влияние централизованных мер по изменению нормы амортизационных отчислений и переоценке основных фондов (факторы, отражающие условиях хозяйствования).
Относительное изменение амортизационных отчислений определяется по формуле
Эа = ((Ао / До) – (А1 / Д1)) · Д1 · К , (3.5)
где Эа – экономия (увеличение) в связи с относительным изменением амортизационных отчислений, млн. р.;
Ао и А1 – общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;
До и Д1 – объем произведенной продукции соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;
К – коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость произведенной продукции в базисном году.
Под изменением структуры продукции понимается изменение удельного веса отдельных ее видов в общем объеме производства, связанное с выпуском новых, снятием с производства отдельных изделий, а также разными плановыми темпами роста выпуска различных видов продукции.
Продукция новых предприятий и новых производств на действующих предприятиях, вводимых в эксплуатацию в планируемом году, в расчет влияния изменения структуры не включается и отражается в расчетах по фактору «Ввод новых предприятий и производств».
Влияние изменения структуры продукции на уровень затрат рассчитывается по прямым статьям затрат и определяется на основании данных о ценах и переменных затратах на производство отдельных изделий в базисном году и объемах их производства в базисном и планируемом годах.
Расчет снижения (увеличения) затрат в результате структурных изменений (сдвигов) производится следующим образом:
♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции планового года, рассчитанные исходя из цен и себестоимости продукции базисного года;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11