Если чистый дисконтированный доход инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным. Исходя из расчетов кумулятивного чистого дохода видно, что NPVкум.=17,0. NPV положителен, значит проект эффективен.
Индекс доходности можно определить исходя из отношения суммы приведенных эффектов (чистых доходов) к величине инвестиций. Индекс доходности тесно связан с чистым дисконтированным доходом и строится из тех же элементов. Его значение тесно связано с NPV. Если NPV положителен, то индекс доходности будет больше 1. Это говорит о том, что проект эффективен.
Индекс доходности = Сумма приведенных эффектов / инвестиции = =487,1/470,1=1,04
Срок окупаемости проекта – время, за которое прибыль от производственно-хозяйственной деятельности предприятия покроет затраты на инвестиции. Измеряется он в годах или месяцах. Результаты и затраты, связанные с осуществлением проекта, можно вычислять с дисконтированием или без него. Соответственно получается два различных срока окупаемости. Срок окупаемости рекомендуется определять с использованием дисконтирования. Дисконтированный срок окупаемость рассчитывается по формуле:
DPP = m + (NPVkm / Пm+1 / (1+r)m+1), где
NPVkm - куммулятивная чистая текущая стоимость за m лет;
m – количество полных лет по графику;
Пm+1 / (1+r)m+1 – дисконтированный денежный поток.
Срок окупаемости: DPP = 2+ 9,005/12,824 = 2,7 года
Графическое представление перечисленных выше в таблице показателей называется финансовым профилем проекта. (П.3.5.)
Приложение 2.
Сводная карта технологического процесса
Операция Наименование операций
005 Входной контроль материалов
010 Подготовка материалов
015 Приготовление связующего
020 Подготовка оправки
030 Подготовка установки к намотке
035 Намотка труб-заготовок
040 Уход за установкой по окончании работ
045 Контрольная
050 Испытания
055 Приемка труб
060 Определение степени полимеризации труб
065 Определение физ.-мех. характеристик
070 Маркировка
075 Упаковка
080 Хранение и транспортировка труб
Операция 005.
Стол рабочий цехового изготовления.
1. Проверить сопроводительную документацию на материалы, применяемые при изготовлении стеклопластиковых труб.
Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-87
Изо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606/2 туб-09-4136-75
Стеклоровинг РБН10-2520-78* туб-48-70-91
РБН10-1260-78* -//-//-//-//-
РБНЮ-480-78 -//-//-//-//-
РБН10-420-78 -//-//-//-//-
Нить стеклянная крученая
комплексная БС9-104x2x3 * туб-48-02-05002-71 -90
БС 10-80x1x2(200) ГОСТ 8325-78
Нить стеклянная
БС 10-80x1x4 -//-//-//-//-
БС7-36х1х6 -//-//-//-//-
Пленка фторопластовая
Ф-4ЭО 6=0,02...0,04х40...50 ГОСТ 24222-80
ПРИМЕЧАНИЕ: Материалы, помеченные * применяются только на установке УНИТ-100/200, остальные материалы применяются как на установке УНИТ-20/90 так и на УНИТ-100/200.
В сопроводительной документации заводов-изготовителей должно быть заключение о годности материала, гарантийный срок использования, условия хранения. Материалы с просроченным сроком хранения допускаются в работу только после перепроверки их на соответствие ГУ, ГОСТ и предоставления протокола испытания.
Операция 010.
Подготовка материалов.
Печь термическая, температура до 160°С. Нож слесарный цехового изготовления. Ножницы ЗТН-57. Линейка Ь= 1000мм ГОСТ427-75.
1.
Установить
бобины ровинга на тележку печи и просушить
при температуре 120-10°С в течении 3-4х часов. Лечь термическая часы
любой марки.
2. Контроль БТК по переходу 1.
3.
Отобрать
образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую
лабораторию для определения влажности по ГОСТу 6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.
4.
Упаковать
прокаленные бобины ровинга в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки.
5.
Установить
катушки с нитью на тележку печи и просушить их при
температуре = 90-110°С в течении 10 мин. Печь термическая, часы любой
марки.
6. Контроль БТК по переходу 5.
7.
Отобрать
образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую
лабораторию для определения влажности по ГОСТу6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.
8.
Упаковать
прокаленные катушки с нитями в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки. Стол рабочий. Часы любой
марки.
9.
Герметично
упакованные шпули с нитями и бобины с ровингом
допускается хранить не более 5 суток при температуре = 25-35°С и
влажности в помещении не более 75%, после чего сушку наполнителя
необходимо повторить по переходам 1..7.
Операция 015.
Приготовление связующего.
1. Проверить сопроводительную документацию на материалы:
Смола ЭД-20 ГОСТ 105 87-87
Изо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606/2 туб-09-4136-75
В сопроводительной документации должен быть допуск на работу.
2. Материалы, оборудование,
приборы
Стол рабочий.
Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-87
Изо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606/2 туб-09-413 6-75
Салфетки х/б ГОСТ 11680-76
Марля медицинская х/б ГОСТ 9412-77
Ветошь х/б ГОСТ 5354-79
Перчатки х/б ГОСТ 5007-87
Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74
Лопаточка металлическая или деревянная
ВесыВНЦ-2 ГОСТ 13882-68
Весы РН-10Ц 13У ГОСТ 13882-68
Баня водяная или печь до Т=160°С
Термометр 0..200 ГОСТ215-73Е
Смеситель
Часы любой марки.
ВНИМАНИЕ: Наличие воды в смоле ЭД-20 не допускается. В случае
обнаружения воды в бочке со смолой ЭД-20 , слить смолу в отдельную тару
и произвести выпаривание воды при Т=60..70°С до полного ее удаления.
ИЗО-МТГФА необходимо оберегать от попадания влаги. При
кристаллизации ИЗО-МТГФА необходимо подогреть его при Т= 50-60°С до
полного исчезновения кристаллов.
3. Приготовить
связующее на отдельном участке и доставить на участок
намотки в таре с крышкой в эмалированной или полиэтиленовой или
оцинкованной посуде из расчета:
Смола ЭД-20 ЮОв.ч.
Изо-МТГФА 77..80в.ч.
УП-606/2 0.5..5*в.ч.
* Количество УП-606/2 устанавливается экспериментально для каждой
партии ЭД-20и ИЗО-МТГФА таким образом, чтобы живучесть связующего
была не менее 3-5 часов, полимеризация связующего при Т=150°С была в
течении 5 мин. и менее.
4. Разогреть смолу ЭД-20 на
водяной бане или в печи при температуре = 60-
70°С в течении 30-60 мин.
5. Разогреть ИЗО-МТГФА на
водяной бане или в печи при температуре =
60-70°С в течении 30-60 мин.
6. Налить мерное количество смолы ЭД-20 в тару.
7. Добавить в эту тару мерное количество отвердителя ИЗО-МТГФА.
8. Тщательно перемешать
полученную смесь в смесителе или лопаткой в
течении 15-20 мин.
9. Добавить в перемешанную
смесь мерное количество УП 606/2 и еще раз
все перемешать в смесителе или лопаткой в течении 2-3 мин. за 150..200
циклов. Вторая порция связующего готовится по мере расходования
связующего в ванночке.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
