Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР»

020

0,86

1

0,128

0,86

025

0,81

1

0,26

0,81

030

1,47

2

0,47

0,73

035

0,84

1

0,27

0,84

 

ΣmРi = 10; ΣηОi = 2,034;  Σ ηЗ.Фi = 5,11

ηз.СР = Σ ηЗ.Фi/ ΣmРi = 5,11/10 = 0,511

 ηО.СР = ΣηОi/ ΣmРi = 2,034/10 = 0,203

Наиболее загружен токарный станок на операции 005. Поэтому увеличиваю количество станков на этой операции до 2. Средний коэффициент загрузки оборудования не превышает нормативный, есть резерв времени на каждом рабочем месте.

Уточнение коэффициента закрепления операций КЗ.О.

Кз. о. = ΣО/ΣР

ΣР = mПР = 9

ΣО = Σ(ηЗ.Фi/ ηЗ.Н), ΣО = 8

Кз. о. = ΣО/ΣР = 8/9 = 0,88. Производство можно считать массовым. Следовательно, расчёты, сделанные в начале работы, были справедливы.

Выбор режущего инструмента.

         Выбор инструмента.

Марку материала определяем в зависимости от вида и характера обработки, размеров обрабатываемой поверхности и свойств материала заготовки.

Результаты сведены в таблицу 4.

 

                                                                                              Таблица 4

Номер операции

Наименование операции

Название применяемого инструмента

Обозначение инструмента по ГОСТ

Марка материала инструмента

005

Токарная

Резец расточной

 

 

Резец подрезной торцевой

 

Резец 2140 – 0809 ГОСТ 188871 – 73

 

Резец 2112-0708

ГОСТ 18871-73

Т15К6

 

 

Т15К6

 

010

Токарная

Резец проходной отогнутый

 

Резец проходной прямой

 Резец 2102 – 0609  ГОСТ 18877- 73

 

Резец 2100-00809

 ГОСТ 18878-73

Т15К6

 

 

Т15К6

015

Токарная

Резец проходной отогнутый

 

Резец подрезной торцевой

Резец 2102 – 0609  ГОСТ 18877- 73

 

Резец 2112-0708

ГОСТ 18871-73

Т15К6

 

 

Т15К6

020

Токарная

Резец фасонный призматический

 

Резец расточной упорный

 

 Резец

Т15К6

 

Резец 2141-0578

ГОСТ 18873-73

Т15К6

 

 

Т15К6

025

Токарная

Резец проходной прямой

Резец 2100 – 0809  ГОСТ 18887- 73

 

Т14К8

030

Токарная

Резец резьбовой

 

 

Резец отрезной

 

 

Резец фасонный

Резец 2664-0003 ГОСТ 18877-73

 

Резец 2130-7654

ГОСТ 18884-73

 

Резец круглый

Т14К8

 

 

Т14К8

 

 

Р18

035

Фрезерная

Фреза дисковая

Фреза

  ГОСТ 3964-69

Р6М5

 

В качестве СОЖ применить СФ или ЭМ.

 

6.1.             Выбор технологической оснастки.


Общие принципы выбора технологической оснастки описаны в ГОСТе 14.305 – 73. Конструкцию оснастки определим, учитывая типовые решения и стандарты для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделия, вида заготовки, характеристики материала заготовки, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовки, характеристик оборудования и объёма производства. Для механизации и уменьшения затрат времени при операции фрезерования пазов (операция 035) применить специальное приспособление. Это должно быть установочно–зажимное приспособление неразборное (или разборное) специальное, т. к. в течение длительного времени на участке изготавливают изделия одинаковой формы и типоразмера. Конструирование приспособления см. далее.


6.2.             Расчёт припусков на обработку.


Рассчитываю припуски на размеры, которые определяют размер заготовки.

Расчёт припусков на  токарную операцию (операцию 010).

Исходные данные

Наименование детали: ниппель

Заготовка штамповка (на ГКМ). Масса 0,207 кг

Класс точности 2.



Технологические переходы

Элементы припуска, мкм

2Zmin,

мкм

 

 

DP,

Мм

TD,

Мкм

Dmin, мм

Dmax, мм

ZOmin, мкм

ZOmax, мкм

Rz

T

ρ

E

Заготовка

125

100

506

46,522

1600

46,32

46,62

1. Обтачивание чистовое

1462

44,5

740

44,26

44.42

1460

2320

 

Rz – шероховатость поверхности, Т – толщина дефектного слоя, ρ – Погрешность установки заготовки, ε – погрешность базирования.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать