020
0,86
1
0,128
0,86
025
0,81
1
0,26
0,81
030
1,47
2
0,47
0,73
035
0,84
1
0,27
0,84
ΣmРi = 10; ΣηОi = 2,034; Σ ηЗ.Фi = 5,11
ηз.СР = Σ ηЗ.Фi/ ΣmРi = 5,11/10 = 0,511
ηО.СР = ΣηОi/ ΣmРi = 2,034/10 = 0,203
Наиболее загружен токарный станок на операции 005. Поэтому увеличиваю количество станков на этой операции до 2. Средний коэффициент загрузки оборудования не превышает нормативный, есть резерв времени на каждом рабочем месте.
Уточнение коэффициента закрепления операций КЗ.О.
Кз. о. = ΣО/ΣР
ΣР = mПР = 9
ΣО = Σ(ηЗ.Фi/ ηЗ.Н), ΣО = 8
Кз. о. = ΣО/ΣР = 8/9 = 0,88. Производство можно считать массовым. Следовательно, расчёты, сделанные в начале работы, были справедливы.
Выбор режущего инструмента.
Выбор инструмента.
Марку материала определяем в зависимости от вида и характера обработки, размеров обрабатываемой поверхности и свойств материала заготовки.
Результаты сведены в таблицу 4.
Таблица 4
Номер операции
Наименование операции
Название применяемого инструмента
Обозначение инструмента по ГОСТ
Марка материала инструмента
005
Токарная
Резец расточной
Резец подрезной торцевой
Резец 2140 – 0809 ГОСТ 188871 – 73
Резец 2112-0708
ГОСТ 18871-73
Т15К6
Т15К6
010
Токарная
Резец проходной отогнутый
Резец проходной прямой
Резец 2102 – 0609 ГОСТ 18877- 73
Резец 2100-00809
ГОСТ 18878-73
Т15К6
Т15К6
015
Токарная
Резец проходной отогнутый
Резец подрезной торцевой
Резец 2102 – 0609 ГОСТ 18877- 73
Резец 2112-0708
ГОСТ 18871-73
Т15К6
Т15К6
020
Токарная
Резец фасонный призматический
Резец расточной упорный
Резец
Т15К6
Резец 2141-0578
ГОСТ 18873-73
Т15К6
Т15К6
025
Токарная
Резец проходной прямой
Резец 2100 – 0809 ГОСТ 18887- 73
Т14К8
030
Токарная
Резец резьбовой
Резец отрезной
Резец фасонный
Резец 2664-0003 ГОСТ 18877-73
Резец 2130-7654
ГОСТ 18884-73
Резец круглый
Т14К8
Т14К8
Р18
035
Фрезерная
Фреза дисковая
Фреза
ГОСТ 3964-69
Р6М5
В качестве СОЖ применить СФ или ЭМ.
6.1. Выбор технологической оснастки.
Общие принципы выбора технологической оснастки описаны в ГОСТе 14.305 – 73. Конструкцию оснастки определим, учитывая типовые решения и стандарты для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделия, вида заготовки, характеристики материала заготовки, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовки, характеристик оборудования и объёма производства. Для механизации и уменьшения затрат времени при операции фрезерования пазов (операция 035) применить специальное приспособление. Это должно быть установочно–зажимное приспособление неразборное (или разборное) специальное, т. к. в течение длительного времени на участке изготавливают изделия одинаковой формы и типоразмера. Конструирование приспособления см. далее.
6.2. Расчёт припусков на обработку.
Рассчитываю припуски на размеры, которые определяют размер заготовки.
Расчёт припусков на токарную операцию (операцию 010).
Исходные данные
Наименование детали: ниппель
Заготовка штамповка (на ГКМ). Масса 0,207 кг
Класс точности 2.
Технологические переходы
Элементы припуска, мкм
2Zmin,
мкм
DP,
Мм
TD,
Мкм
Dmin, мм
Dmax, мм
ZOmin, мкм
ZOmax, мкм
Rz
T
ρ
E
Заготовка
125
100
506
—
—
46,522
1600
46,32
46,62
—
—
1. Обтачивание чистовое
—
—
—
—
1462
44,5
740
44,26
44.42
1460
2320
Rz – шероховатость поверхности, Т – толщина дефектного слоя, ρ – Погрешность установки заготовки, ε – погрешность базирования.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
