Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР»

ΔR – удельная кривизна заготовки

  ρС – погрешность для токарного станка ρС = 0,25мм

ρСМ = 0,5*0,25 = 0,125 мм

 

ε = 0 при установке на оправку

DР(i-1) = DРi – 2Zi min = 69,26 + 1462 = 70,722 мм

2Zmin(пр) = D0min – D1min = 44,72 – 44,26 = 1,460 мм = 1460 мкм

2ZO max = D0 max – D1 max = 46,32 – 45,00 = 1,32 мм = 1320 мкм

Проверка правильности расчёта:

2ZO max – 2zO min = 2320 – 1460 = 860 мкм

TЗАГ – ТДЕТ = 1600 – 740 = 860 мкм

Номинальный расчётный припуск:

2ZO НОМ = 2ZО min + HDЗ  - HDД = 1,160 + 0,5 –  0,74 = 1,01 мм

Минимальный размер равен 44,72 мм 

7.                Расчёт режимов резания.


Расчет режимов резания при растачивании и подрезке торца операция (005).

Первый переход (растачивание отверстия);

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 30,5 мм. Обрабатываемый диаметр 31,2 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – расточной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10    σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Табличное значение подачи S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 1250 об/мин

Сила резания

Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9  карта Т–5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=30,5  мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=6 мм. ([4] стр.300)

L=30,5+0+7=37,5 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 010 – чистовое обтачивание.

Первый переход (точение Æ36,5);                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности на 14,1 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 1250 об/мин

Сила резания

Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9  карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=14,1  мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=14,1+0+4=18,1 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 015 – чистовое точение.

Первый переход (точение Æ42);                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 17,68 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85  (карта Т–4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 1000 об/мин

Сила резания

Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9  карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=17,68  мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=17,68+0+4=21,68 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 020 – чистовое точение.

Первый переход (точение Æ36);                                                                              

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1А616, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – фасонный. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 3 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=85 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4).

 

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 800 об/мин

 

Сила резания

Pz_табл=340, K1=0,85, K2=1  карта Т–5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=3,27  мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=3,27+0+4=7,27 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 025 – точение сложной фасонной поверхности. Диаметр обработки Æ36,5.                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке с ЧПУ модели АТПР–2М12СН, длина обрабатываемой поверхности 11,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной прямой. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 0,5 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=160 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).

 

Сила резания

Pz_табл=23, K1=0,85, K2=1  карта Т–5 [4]

Мощность резания

 

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i – число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=11,5  мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=2 мм, yподв+yп=4 мм. [4] стр.300

L=11,5+0+6=17,5 мм

 

Расчёт режимов резания при точении на операции 030 – точение канавки.                                                                             

Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Р18. Тип резца – фасонный круглый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать