Удельный расход электроэнергии не изменился, так как общая установленная электрическая мощность осталась прежней, по сравнению с расходом электрической энергии существующей тестоделительной машины. Занимаемая производственная площадь не возросла, так как все дополнительное оборудование располагается непосредственно на самой тестоделительной машине. Масса установки увеличилась на 10 кг, которые приходятся на сборочные единицы плунжерного насоса, и механизм сцепления.
Трудоемкость производства единицы продукции определяется отношением числа обслуживающих рабочих к производительности:
Тр = n/G (6.2)
Трудоемкость производства единицы продукции уменьшилась на 10% вследствие замены ручного труда автоматизированным.
Капитальные затраты на модернизацию техники состоят из стоимости покупных изделий и стоимости изготовления оригинальных частей и деталей, а также монтажа всех разработок на машину.
Существующая установка по каталожным данным стоит 320500 руб., то есть капитальные затраты в старую технику К1 = 320500 руб. Новая техника содержит в себе почти все основные части старой, вместе с конструкторской разработкой.
К2 = К1 + Цизд + М, (6.3)
где Цизд – цена изделия установленная, сравнением проектируемой установки с уже существующими конструкциями;
Цизг – стоимость изготовления оригинальных частей и деталей, руб.;
М – стоимость монтажа всех частей;
Так как детали планируется изготовить силами самого предприятия, а не заказывать в других организациях, то стоимость изготовления определяется себестоимостью. Предприятие не несет дополнительных расходов на доставку, на проценты с себестоимостью, устанавливаемые фирмами.
В стоимость монтажа входит оплата труда и всех расходов производственных рабочих, которые будут изготавливать автосмазчик и модернизировать машину.
Упрощенно величину монтажа определяют в процентах от стоимости покупных и изготавливаемых деталей и узлов:
М = 0,1 * Цизд, (6.4)
М=0,1*46900=4690 руб.
Теперь по формуле (6.3) находим капитальные затраты в модернизированную технику:
К2 = 302500=46900+4690=372090 руб.
Определяем годовой выпуск продукции при двусменном режиме работы по 12 часов. Установка работ ежедневно круглый год:
Пг = G * tр * Пm * Nг, (6.5)
где, G – часовая производительность установки, кг/ч;
tр – чистое рабочее время сметы (tр = 10ч);
m - число смен в сутки;
Nг – число рабочих дней в году.
Пг =1600 * 10 * 2 * 278 = 8896000 кг.
Вычисляем удельные капитальные затраты, которые определяются отношением капитальных вложений в технику к годовому выпуску продукции:
Ку = К / Пг, (6.6)
где, К – капитальные затраты в технику, руб.;
Пг – годовой выпуск продукции на соответствующем оборудовании, кг.
Ку=372090/8896000=0,042 руб/кг.
6.3 Расчет себестоимости единицы продукции
Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывают по следующим статьям затрат:
1. Сырье и основные материалы;
2. Энергия на технологические нужды;
3. Расходы на оплату труда производственных рабочих;
4. Отчисления на социальные нужды;
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
6. Расходы на освоение и подготовку производства;
7. Расходы на управление и организацию труда;
8. Коммерческие расходы.
6.3.1 Расчет затрат на сырье и основные материалы
Определяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой и цен на единицу сырья и основных материалов по формуле:
Зс=Нс*Цс+Но*Цо, (7.7)
Нормы расходов принимаются по фактическим данным предприятия.
Расчёт стоимости сырья и основных материалов можно представить по форме таблицы 6.2.
Таблица 6.2 Расчёт себестоимости сырья и основных материалов
|
Наименование сырья и основных материалов |
Нормы расхода на один килограмм продукции, кг. |
Цена на единицу сырья и основных материалов, руб. |
Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб/кг |
|
1.Мука пшеничная I сорт |
0,5 |
9,0 |
4,5 |
|
2.Вода питьевая |
0,27 |
0,48 |
0,013 |
|
3.Соль пищевая |
0,025 |
2,0 |
0,05 |
|
4.Дрожжи хлебопекарные |
0,07 |
15,0 |
1,4 |
|
5.Масло растительное,эмульсия |
0,003 |
18,0 |
0,054 |
|
6.Сахар-песок |
0,02 |
19,0 |
0,38 |
|
7.Пакет целлофановый-упаковочный |
1 |
0,07 |
0,07 |
|
Итого: |
- |
- |
6,58 |
Установка автосмазчика хлебных форм позволяет снизить расход масла, необходимого для смазки хлебных форм с 0,003литра до 0,0005литра, в следствии данной экономии себестоимость единицы продукции уменьшится на 0,03рубля.
6.3.2 Расчёт затрат на электрическую энергию
Топливо и энергия на технологические нужды определяется по удельным нормам расхода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии. Расходы электроэнергии на единицу продукции можно рассчитать исходя из установленной мощности электродвигателя и коэффициента использования мощности, производительности машины в час и себестоимости 1кВт/ч энергии по формуле:
Зэ =N*k*Sед/Пч, (6.8)
где, N – установленная электрическая мощность, кВт;
k – коэффициент использования мощности, k = 0,8-0,9;
Sед – стоимость 1кВт.ч электроэнергии (Sед = 1,27 руб/кВт.ч);
Пч – часовая производительность установки, кг/ч.
Зэ =12,8*0,85*1,27/1600=0,0086 руб/кВт*ч
6.3.3Расходы на оплату труда производственных рабочих
Расходы на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда.
Часовая тарифная ставка устанавливается с учетом квалификации рабочего, условий труда и не должна быть меньше минимально установленной тарифной ставки ( т. е. тарифной ставки I разряда ). Минимальная тарифная ставка определяется по формуле:
Тч=Зплmin/186 ; (6.9)
где Зплmin- минимально установленная заработная плата, руб;
186- плановый фонд рабочего времени, ч.
Тч=4000/186=21,5 руб/ч.
Размер фонда оплаты труда в расчете на единицу продукции можно определить по формуле :
Зпл =n*tсм*Тч*К/Gсм, (6.10)
где n – количество персонала, обслуживающего установку, чел;
tсм – длительность смены, ч;
Тч – часовая тарифная ставка, руб/ч;
К – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату, К = 1,4;
Gсм – сменный выпуск продукции.
На существующем оборудование весь технологический процесс обслуживают 8 человек, а при внедрении проектируемой установки этот процесс смогут выполнять 7 человек. длительность смены tсм = 12ч. Сменный выпуск продукции находят по формуле:
Gсм = G х tр , (6.11)
где G – часовая производительность, кг/ч;
tр = 10ч – чистое рабочее время за смену.
Gсм = 1600*10 =16000 кг/ч.
Таким образом, для существующего оборудования:
Зпл1 =8*12*21,5*1,4/16000 = 0,18 руб/кг.
Для нового оборудования:
Зпл2 = 7*12*21,5*1,4/16000 = 0,158 руб/кг.
6.3.4 Отчисления на социальные нужды
Отчисления на социальныенужды включают в себя отчисления на государственное и медицинское страхование, отчисления в фонд занятости и пенсионный фонд. Отчисления составляют 39 % от общего фонда заработной платы:
Зсоц1 = 0,39 х Зпл1 = 0,39 х 0,18= 0,07 руб/кг;
Зсоц2 = 0,39 х Зпл2 = 0,39 х 0,158 = 0,06 руб/кг.
6.3.5 Расходы на освоение и подготовку производства
Включают в себя расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства. Их можно принять в размере 2% от основной зарплаты производственных рабочих:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
