Таблица 2.7
Анализ качества продукции (пиво)
|ВЫДУВ |
|Автомат выдува с выгружающим |1200 бут/час |1 |21 000 |
|контейнером | | | |
|Прессформа (дюралюминивая с водяным |1,5 л |1 |2 500 |
|охлаждением) | | | |
|Масловлагоотделительный фильтр |1,7 м3/мин |1 |200 |
|Компрессор поршневой 16 атм. |1,66 м3/мин |1 |2 600 |
|ИТОГО выдув | |1 |26 300 |
|РОЗЛИВ |
|Сатуратор Насос |2000 л/час |1 |3 200 |
|Автомат розлива |600 бут/час |2 |11 000 |
|Транспортер |6 м |1 |2 700 |
|Укупорочная машина |600 бут/час |2 |1 200 |
|Этикетировочная машина |1200 бут/час |1 |4 300 |
|Атоматический упаковщик с |300 уп/час |1 |4 500 |
|термотоннелем | | | |
|ИТОГО розлив | | |26 900 |
|ВСЕГО |53 200 |
| |(8007 тыс.тг) |
Стоимость одной стеклянной бутылки с пробкой составляет 8,67 тенге, а
одной преформы, из которой получается бутылка объемом 1.5 л, с пробкой -
всего 4,5 тенге. Таким образом, на одну ПЭТ-бутылку приходится экономия в
21,5 тенге (8,67 тенге * 3 – 4,5 тенге). Кроме того, экономятся средства,
затрачиваемые на мойку и дезинфекцию стеклотары.
Мощность линии позволяет производить около 450 тыс. дал пива в год. Я
предлагаю наладить дополнительно выпуск самого популярного пива
«Жигулевское», расфасованного в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л. Рассчитаем
получаемый при этом объем экономии из расчета на 1 дал.
Таблица 3.2
Калькуляция на производство 1 дал пива «Жигулевское» в стеклянных и ПЭТ бутылках
|Наименование |Ед. |цена в|Стекло |ПЭТ |
| |изм |тенге | | |
| | | |кол-во |ст-ть |кол.-в|ст-ть |
| | | | | |о | |
|1. Сырье и материалы | | | |151,39 | |151,39 |
|2. Вспомог. материалы | | | | | | |
|• кроненпробка |шт |0,67 |20,62 |13,82 |- |- |
|• бутылка стекл. 0,5 л|шт |8 |20,62 |164,96 |- |- |
| | | | | | | |
|• ПЭТ-бутылка 1,5 л с |шт |4,5 | | |6,7 |30,15 |
|пробкой | | | | | | |
|• этикетка |шт |0,88 |20.26 |13,78 |20.26 |13,78 |
|• клей кс-24 |кг |217,6 |0.0031 |0,68 |0.0031|0,68 |
|• каустич. сода |кг |64,6 |0.02 |1,29 |- |- |
|• кальцинир. сода |кг |29 |0,006 |0,4 |- |- |
|• бой бутылок |шт шт|8 |0.48 |3,84 |- |- |
|• фильтркартон КО |кг |229 |0.002 |0,6 |0.002 |0,6 |
|• кизельгур |кг |87 |0.036 |3,13 |0.036 |3,13 |
|• присадка NaOH |л | |0.00685|3,66 |0.0068|3,66 |
| | | | | |5 | |
|• присадка NaOH роз |л | |0,03 |1,97 |0,03 |1,97 |
|• кислотная очистка |л | |0,0208 |6,32 |0,0208|6,32 |
|• дизинф.ср-во |л | |0,00315|2,58 |0,0031|2,58 |
| | | | | |5 | |
|• хлорная известь |кг |48,82 |0.009 |0,4 |0.009 |0,4 |
|• углекислый газ |кг |40 |0.06 |2,4 |0.06 |2,4 |
|• мыло |кг | | |0,47 |- |- |
|• картон для упаковки |шт |12 |1 |12 |1 |12 |
|• пленка для упаковки |кг |240 |0,025 |6 |0,025 |6 |
|Итого | | | |238,3 | |83,67 |
|3. Оплата труда | | | |37,2 | |37,2 |
|4. Отчисление от ФОТ | | | |8,9 | |8,9 |
|5. Накладные расходы | | | |13,8 | |13,8 |
|6. Вспом. пр-во | | | |13,6 | |13,6 |
|7. Амортизация | | | |5,1 | |8,6 |
|8. Энергия, газ, вода | | | |32,6 | |32,6 |
|Итого | | | |111,2 | |114,7 |
|9. Расходы по | | | |11,1 | |11,1 |
|реализации | | | | | | |
|10. Общие и адм. | | | |17,2 | |17,2 |
|расходы | | | | | | |
|Итого | | | |28,3 | |28,3 |
|11. Общие затраты | | | |529,19 | |378,06 |
|12. Прибыль | | | |30 | |100 |
|13. Акциз | | | |60 | |60 |
|14. НДС | | | |84,7 | |86 |
|15. Оптовая цена, | | | |559,19 | |478,06 |
|тенге | | | | | | |
|16. Отпускная цена, |дал | | |704 | |624,06 |
|тенге | | | | | | |
| |бут. | | |35 | |93 |
Как видно из калькуляции, себестоимость производства 1 дала пива сокращается на 151,13 тенге или на 29%.
При выпуске 450 тыс. дал пива в ПЭТ-бутылках:
1. Выручка от реализации составит: 478,06* 450 = 215127 тыс.тенге;
2. Себестоимость составит: 378,06*450 = 170127 тыс.тенге;
3. Прибыль составит: 215127 – 170127 = 45000 тыс.тенге;
4. Рентабельность составит: 45000 / 170127 * 100 = 26,5%.
Таблица 3.3
Сравнение основных показателей по предлагаемому мероприятию при одинаковом объеме производства (450 тыс. дал/год)
| |Выручка от |Полная |Прибыль, |Рентабельность|
| |реализации,|себестоимость|тыс.тг |, % |
| |тыс. тг |, тыс.тг | | |
|До мероприятия |251635 |238135 |13500 |5,7 |
|После мероприятия |215127 |170127 |45000 |26,5 |
Из таблицы видно, что внедрение данного мероприятия позволяет в три раза поднять уровень прибыли и в 4.6 раз увеличить рентабельность.
3.2. Улучшение качества путем внедрения системы мембранного фильтрования
После проведения химического анализа и подтверждения готовности пива оно фильтруется. Сначала пиво проходит через сепаратор, где из него удаляются остатки дрожжей. Следующим этапом фильтрации является продавливание пива через слой кизельгура, вертикально расположенного на картонных листах. Пиво проходит через слой этого мелкого мукообразного песка, а все взвешенные частицы, не удаленные дрожжевые клетки, крупные белки, частички пены и др. остаются в слое кизельгура. После прохождения кизельгурового фильтра пиво направляется на следующий этап фильтрации - через слой стабилизатора. При прохождении через этот фильтр из пива удаляются невидимые глазом вещества, которые могут в последствии стать мутностью пива в бутылке - полифенолы. Последним этапом фильтрации является продавливание пива через мелкопористый картон для удаления наиболее мелких частиц, прошедших все предыдущие этапы фильтрации.
Как видно, традиционный процесс фильтрации многоступенчатый, достаточно сложный и длительный. Цель фильтрования - сделать пиво настолько стойким, чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникало никаких видимых изменений, и пиво сохраняло свой внешний вид. Затем пиво подвергается пастеризации, которая решает проблему длительного хранения продукта, но выхолащивает "живой" вкус пива и сводит все его полезные свойства, разрушая витамины, белки и ферменты.
Одним из последних достижений в технике фильтрации являются мембранные тангенциальные фильтры. Другое название "Crossflow". Фильтрование осуществляется тангенциальным потоком через полипропиленовые мембраны с размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем, без применения расходных фильтрующих материалов. Применение таких фильтров также снимает необходимость пастеризации, благодаря чему называется «холодной пастеризацией».
Использование процесса микрофильтрации в производстве пива весьма актуально. Например, применение микрофильтрации вместо диатомитовых намывных фильтров устраняет проблемы, связанные с ликвидацией отходов и, кроме того, дает возможность получения стерильного продукта. Другим применением процесса микрофильтрации является выделение пива из отработанных дрожжей. Преимуществом процесса микрофильтрации в отличие от традиционных технологий являются высокое качество полученного пива и высокая степень микробиологической безопасности процесса.
Важным для сохранения качественных характеристик компонентов пива как продукта является обеспечение пропускной способности мембраны, но в полном объеме адсорбция протеинов, таких сахаридов, как бетаглюкан и крахмал, а также минералов происходит всегда внутри пор мембраны. Еще одним важным фактором в процессе микрофильтрации является размер пор мембраны. Одна из главных причин засорения кроется в глубине пор. От их размеров зависит и качество готового пива. Требуется еще раз напомнить, что при фильтрации не должны быть удалены главные компоненты пива, но в то же время дрожжи и бактерии должны быть устранены. При фильтрации пива наиболее приемлемым с точки зрения сохранения качества продукта является использование мембраны с диаметром пор 0,5 мкм.
Принцип Crossflow используется в фильтрующих системах со специальной мембраной. Во время фильтрации дрожжевая суспензия проходит посредством турбулентного течения параллельно мембране. Мембрана располагается между нефильтрованным и фильтрованным продуктом. Разница давлений дает возможность фильтрату (пиву) проходить через мембрану. Твердые частицы, оседающие на поверхности фильтрующей мембраны, уносятся суспензией благодаря турбулентному потоку. Поток фильтрата остается практически постоянным, при этом достигается равновесие между оседающими и уносимыми частицами.
Обычно по завершении брожения дрожжи считаются бесполезным осадком.
Предыдущие технологии брожения не предполагали получения качественного пива
из дрожжей, осевших в танках. Дрожжи обычно сушили в сушилках и
использовали в качестве сухого корма для скота или продавались в жидком
состоянии. Пивные дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы,
витамины и состоят исключительно из органических компонентов. Дрожжевая
биомасса в ходе брожения увеличивается в 3-4 раза, так что избыточные
дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции. Из такого количества
возможно снова получить 50-60%. Самый лучший момент для фильтрации дрожжей
- сразу же по окончании брожения.
Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в современном пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой автоматической системе при оптимальных биологических условиях. Получение пива при использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой технологией в современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в производстве пива без использования таких фильтрующих материалов, как диатомит или перлит. Преимуществами керамических мембран являются:
• стойкость по отношению воздействующему давлению до 100 атмосфер;
• инертный материал;
• большой срок службы;
• стойкость к трению (внешнему воздействию);
• гарантированная эффективность фильтрации и ее быстрота;
• стойкость по отношению к чистящим средствам, таким как детергенты, кислоты, щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;
• хорошо чистятся паром и при температуре до 130°С.
В разливаемом пиве могут присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной является установка двух танков: один используется для сбора отработанных за день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос для перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для дрожжевого осадка.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
