Регулювання температури пари СКД за котлом здійснюється зміною співвідношення палива й води. Для очищення конвективних поверхонь нагрівання передбачається обдування й обдування ОГ-8.
Характеристика котлоагрегату:
Витрата свіжої пари 1000 т/година;
Тиск живильної води на вході у ВЕ 32 МПа;
Тиск свіжої пари 25,5 МПа;
Температура свіжої пари 545 0С;
Витрата пари промперегрева 780 т/година;
Тиск пари промперегрева 3,9 МПа;
Температура пари промперегрева 545 0С;
Температура живильної води 265 0С;
Температура гарячого повітря 384 0С;
Температура газів, що йдуть 163 0С.
2.1.2 Турбіна ДО-300-240 Харківського турбінного заводу
Турбоустановка ДО-300-240, ДЕРЖСТАНДАРТ 3618-69, парова, конденсаційна, без регульованих відборів призначена для привода генератора змінного струму ТГВ-300. Турбіна виконана для роботи в блоці з котлом ТПП-312А. Турбіна являє собою одновальний трициліндровий агрегат с трьома вихлопами пари в один загальний конденсатор.
Свіжа пара з котла подається до окремо вартих блоків паророзподілу, у яких розташовані стопорні й регулювальні клапани. Турбіна має 9 нерегульованих відборів пари, призначених для підігріву живильної води в ПНТ, деаераторі, ПНТ до температури 265 0С и для харчування привода турбіни турбонасоса.
Технічна характеристика турбіни:
1.Витрата пари через стопорний клапан 914,64 т/година;
2. Температура підігріву живильної води 265 0С;
3.Тиск у конденсаторі 0,00374 МПа;
4.Питома витрата тепла 1864 ккал/кВтг;
5.Кількість холодної води, що проходить
через конденсатор 34805 м3/година
Ротори ЦВТ і ЦСТ з'єднані твердою муфтою, напівмуфти якої отковані заодно з кожним з валів. Ротори середнього й низького тиску, а також низького й генератора з'єднані між собою твердими муфтами, напівмуфти яких насаджені на кінці валів.
Ротор ЦВТ - цельнокований, ротор ЦСТ - комбінований, ротор ЦНТ - збірний: облопачені диски посаджені на кінці валів з натягом. Валопровід турбіни з «гнучких» роторів, для яких робоча частота обертання вище критичної. Ротор високого тиску - одноопорний, інші ротори опираються кожний на два підшипники.
Підшипник №1 і №2 (передній і середній) змонтовані у виносних опорах. Опорні підшипники №3 і №5 установлені в опорах, вбудованих у вихлопні патрубки ЦНТ. Опора переднього підшипника сприймає й передає на фундамент статичне навантаження від маси корпуса ЦВТ, а також бере участь в організації теплових переміщень турбіни. Завзятий підшипник сприймає осьове зусилля ротора й виконаний у вигляді завзятого гребеня, з кожної сторони якого розташовані завзяті колодки.
Для змащення підшипників підводить масло з тиском 1,6-1,8 кгс/дм2. При аварійному відключенні всіх насосів маслосистеми змащення або при різкому зниженню тиск у змащенні турбіни маслоснабженіє здійснюється від аварійних бачків.
Для забезпечення нормального положення й переміщення корпусів турбіни при зміні теплового стану, передбачені вертикальні, поздовжні й поперечні шпонки. Розширення агрегату відбувається убік переднього підшипника на величину до 50мм і незначно убік генератора.
Система регулювання турбіни гідродинамічна, робочим тілом системи є конденсат при тиску 16 - 22 кгс/дм2. Транспортування робітничого середовища здійснюється НРТ (насос регулювання турбіни). У процесі експлуатації в роботі 2 насоси, один у резерві.
2.1.3 Генератор
На блоці встановлений генератор типу ТГВ-300. Система охолодження: безпосереднє охолодження ротора, статора - воднем при тиску 0,4 МПа. Переклад генератора з повітряного охолодження на водневе охолодження був викликаний збільшенням одиничної потужності турбогенератора. Тому що неможливо збільшувати діаметр роторів, їхню активну довжину, а можна збільшувати тільки щільність струму в обмотках. А це у свою чергу, веде до поліпшеного охолодження в обмотках.
Вода має перевагу перед повітрям, у меншій щільності в порівнянні з повітрям, а це приводить до менших вентиляційних втрат.
2.2 Допоміжне устаткування блоку 300 МВт
2.2.1 Допоміжне устаткування котлоагрегату
На кожному котлоагрегаті встановлене наступне допоміжне устаткування:
- два осьових димососи ДОД-31-5Ф, продуктивністю 985000 м3/година, напором 500 кг/м²;
- два дутьових вентилятори типу ВДН-32Б, продуктивністю по 456000 м3/годину, напором 630/354 кг/м²;
- два димососи присадки інертних газів ДПІГ, продуктивністю по 80000 м3/годину, напором 175 кг/м²;
- два регенеративних повітропідігрівники діаметром 9,8 м;
- енергетичний калорифер для підігріву повітря;
- два кульові барабанні млини типу Ш-50А;
- два сепаратори вугільного пилу діаметром 5500 мм;
- два пилових циклони НІІОГАЗ діаметром 4250 мм;
два мірошницьких вентилятори типу ВМ-180/1100, продуктивністю 186000 м3/година, напором 1365 кг/дм²;
два димососи рециркуляції газів ГД-20-500в, продуктивністю 200000
м3/година, напором 350 кг/м².
2.2.2 Димосос
Установлено два осьових димососи типу ДОД-31-5Ф призначених для отсосу димових газів з топкової камери, Складається з усмоктувальної кишені, корпуса, двох напрямних апаратів, двох робітників коліс, дифузора, ходової частини й напірного газоходу.
Характеристика осьового димососа:
Продуктивність 985000 м3/година;
Напір 500 кг/м?;
Максимальний КПД 80,5 %;
Споживана потужність 1270 кВт;
Діаметр робочого колеса 3156 мм;
Тип електродвигуна ТАК30-1910-12-41;
Потужність електродвигуна 1700 кВт.
2.2.3 Електричні фільтри
Електрофільтри типу УГ-3-4-177 призначені для вловлювання летучої золи. Харчування здійснюється від агрегатів типу АТФ-1000.
Характеристика електрофільтра:
Площа активного перетину 177 м2;
Кількість полів 4 штуки;
Загальна площа охолодження
електродів 24590 м?;
Температура 250 0С;
Загальна активна довжина коронірующих електродів 67360 м;
Розрядження в ЕФ 5,0 кПа;
Активна висота електродів 3,95 м.
2.2.4 Конденсаційна установка
Конденсаційна установка призначена для конденсації відпрацьованої пари й складається:
- поверхневого, двуходового, суцільнозварного конденсатора типу ДО-15240, що складається з конденсатора й перехідного патрубка.
Поверхня охолодження 15240 м², розрахункова температура охолодженої води 12 0С, кількість охолоджуючих трубок 19592 штуки.
Конденсат надходить на конденсатних насосів 1 щабля типу КСВ-500-85, продуктивністю 500 м3/година й напором 8,5 кгс/дм², КПД конденсатного насосу 76%. У процесі роботи 2 робочих і один у резерві. Також конденсаційні насоси другого щабля типу КСВ-500-220 продуктивністю 500 м3/година й напором 22 кгс/див², також двох робітників і один резервний, КПД становить 75%.
Пусковий ежектор служить для швидкого створення вакууму при пусках блоку, продуктивністю по вакууму 60 кг/з, двох основних триступінчастих типу ЕП-3-25-75 для відсмоктування пароповітряної суміші з конденсатора, ежектора ущільнень типу ЕУ-8М.
2.2.5 Живильна установка
На блоці встановлена група живильних насосів, що складається із приводної турбіни типу ОР-12ПМ КТЗ і двох живильних насосів. Основним живильним агрегатом, що забезпечує продуктивність котла від 40% до 100%, є насос ПН-1135-340 із приводною турбіною типу ОР-12ПМ Калузького турбінного заводу.
Турбіна ОР-12ПМ активного типу із протитиском складається із семи щаблів тиску. Всі щаблі мають повне підведення пари. Корпус турбіни сталевий, сварнолитої конструкції, виконується з горизонтальним і вертикальним розніманнями. Ротор - цельнокований твердий, із критичним числом оборотів 7750 про/хв.
Насосний агрегат ПЕ-600-300-1 СНЗ призначений для роботи в якості пускорезервного, живильного насоса в блоці 300 Мвт.
Характеристика живильного електронасоса:
Продуктивність 600 м3/година;
Напір 3290 мм.в.ст;
Температура перекачує води, що, 165 0С;
Споживана потужність 6400квт;
Характеристика основного живильного насоса:
Продуктивність 1135 м3/година;
Тиск води на всасі 20 кгс/див2;
Тиск на нагнітанні 340 кгс/див2;
Температура живильної води 165 0С.
2.2.6 Регенеративна установка
Регенеративна установка призначена для підігріву основного конденсату й живильної води. Підігрів здійснюється пором, що надходить у казан, із проміжних нерегульованих відборів турбіни й виконаний, однонитковим у частині низького й високого тиску.
Підігрівники низького тиску вертикальні, чотириходові, по конденсаті мають поверхню охолодження 400 м2.
Підігрівники високого тиску вертикальні, двуходові по воді з горизонтальними спіральними трубками, з нижнім розташуванням фланцевого рознімання корпуса. Підігрівник має охолоджувач пари, що гріє, і охолоджувач дренажу, що знижує температуру конденсату пари, що гріє.
Регенеративна установка складається:
- охолоджувач основних ежекторів і ежекторів ущільнень;
- підігрівників низького тиску (ПНТ):
ПНТ-1 типу ПН-400-260-2
ПНТ-2 типи ПНСВ-800-2
ПНТ-3 і ПНТ-6 типу ПН-40-26 МНЖ
- підігрівників високого тиску (ПВТ):
ПВТ-7 типу ПВ-900-380-18-1
ПВТ-8 типу ПВ-1200-380-42
ПВТ-9 типу ПВ-900-380-16.
2.2.7 Блокова знесолююча установка
У тепловій схемі для 100% знесолення основного конденсату передбачена блокова знесолююча установка (БЗУ), що складається із целюлозних фільтрів і фільтрів змішаної дії. Очищення брудного конденсату з бака брудного конденсату (ББК) виробляються автономної знесолюючої установкою (АЗУ).
Система технічного водопостачання прийнята двохпідйомною поворотною з охолодженням циркуляційної води двома баштовими протиточними градирнями, площею зрошення по 9400 м² кожна. Продуктивність кожної градирні 100000 м3/година. Також передбачений, у зв'язку з відставанням будівництва градирні для охолодження циркводи, бризкальний басейн. Для подачі води на бризкальний басейн установлюються два циркнасоса типу ОПВ-2-110-Э, установлюваних в осередках двох циркуляційних насосів типу ОПВ-10-185-ЭГ.
Устаткування основних водопідготовчих установок, знесолюючої і підживлення тепломережі, розміщається в блоці допоміжних цехів. Велике встаткування - освітлювачі, баки, і декарбонізатори. Для зберігання реагентів хімводоочистки, установки очищення турбінного конденсату, обробки живильної води й увідно-хімічного промивання передбачені склади рідких і твердих реагентів.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21