К2
мм
Сплав
АМгб
0,5
33
0.04
2,0
4
4.9
3.7
0.24
0.12
2.86
2.27
0.14
48.9
1,0
42
0,06
4.0
5
6.7
5.3
0.62
0.16
2,80
2.12
0.38
44.4
1,5
46
0.08
5.0
6
7.8
6.2
1.08
0,19
2.77
2.09
0.64
35.9
2,0
55
0.10
7.0
7
9,5
7.5
1.88
0.21
2.74
2,05
0,91
35.1
2,5
65
0.12
9.0
8
10,9
8.6
2.84
0,23
2.72
2.25
1.18
36,5
3,0
73
0.16
12,0
9
12.5
9.9
4,41
0.24
2.70
2.26
1.28
35.5
4,0
85
0,20
16.0
11
15.0
11,8
7,59
0,26
2.70
2,19
1.82
33,0
Сталь
12Х18Н10Т
0,5
5
0.1
2.8
4
5.0
3.7
0.63
0.16
3.01
1.40
0,36
20.8
1,0
6
0.16
4.5
5
6.6
5.0
1.53
0,22
3.29
1.53
1.40
18,8
1,5
7.5
0.22
6.5
6
7.8
6.0
2.87
0.26
3.37
1.46
2.29
19.9
2,0
8.5
0,2Ь
8,5
7
9.4
7.2
4.84
0,30
3.33
1.38
3,45
18,2
2,5
10
0.32
10.5
8
10.5
8.1
7.07
0.32
3.58
1.45
4.37
19.8
3,0
11.5
0.36
13,0
9
12.0
9.2
10.2
0.34
3.57
1,43
5.6
19,9
Сталь
08кп
0,6
7
0.1
1.0
4
4.8
3,4
0.81
0,15
9.37
0,93
0.21
37,8
1,0
8.5
0.2
2.0
5
6.2
4.5
2.15
0.16
8,89
0.89
0.29
39.1
1,5
10.5
0.34
3.5
6
7,9
5.8
4,96
0,17
8.22
0.92
0,38
31.4
2,0
12
0.48
5.0
7
9.5
6.9
9.02
0.18
7.90
0,44
0,48
29,2
2,5
13
0.6
6.5
8
10,8
8.0
13.7
0,19
7,73
0.87
0.61
25,8
Примечание. Расчеты проводили при , Т0 = 273 K, σД1 = σТ, Δt = tСВ.
Основным общим недостатком известных показателей жесткости режимов КТС, в частности К1 и К2, является то, что они отражают только одну сторону процесса формирования соединения — выделение и перераспределение теплоты в зоне сварки. Вместе с тем, известно [16, 206], что устойчивое формирование соединения (без непроваров и выплесков) происходит в том случае, когда в течение всего процесса КТС обеспечивается определенное равновесное соотношение между нагревом и пластическим деформированием металла в зоне сварки. Его нарушение может привести к чрезмерно быстрому увеличению площадей контактов, уменьшению плотности тока, скорости нагрева и, в конечном итоге — к непровару. Противоположное отклонение перечисленных параметров приводит к выплеску.
На основе математических моделей термодеформационных процессов, протекающих в зоне сварки, и методик математического моделирования процесса точечной сварки на стадии нагрева, описанных выше (см. р. 3, и п. 4.1), разработан критерий оценки жесткости режима контактной точечной сварки [259]. Он комплексно учитывает влияние на формирование точечного сварного соединения тепловых и деформационных процессов, а также параметров режима сварки.
Таблица 4.2
Теплофизические характеристики материалов
Материал
ТПЛ,
°С
λ,
сm,
γ,
ρ0,
αρ,
σТ,
МПа
Сплав АМг6
620
100
820
2780
0.075
8·10-4
150
Сталь12Х18Н10Т
1440
16
460
7800
0,75
6·10-4
230
Сталь 08 кп
1530
63
470
7800
0.13
6·10-3
180
Бронза БрХ
–
360
410
8230
–
–
–
Обозначение: αρ — температурный коэффициент увеличения ρТ.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37
