. для технологических целей, когда оно используется непосредственно в технологическом процессе и обуславливает изменение материалов ( для работы молоковозов, осуществляющих доставку молока от сельскохозяйственных производителей на завод;
. для хозяйственных нужд (например, для отапливания помещений цехов, конторы предприятия).
Тара и тарные материалы. К этой группе относятся предметы,
предназначенные для упаковки продукции: коробки, контейнеры и тому подобное
как пустые, так и те, что находятся под материалами и готовой продукцией.
Учитывается тара и тарные материалы на субсчете № 204.
Тара, предназначенная для производственных нужд или хозяйственных нужд, относится к основным средствам или малоценным предметам в зависимости от срока службы или стоимости.
Тара однократного использования в особую группу не выделяется и входит в себестоимость продукции.
Запасные части машин оборудования, транспортных средств, предназначенных для выполнения ремонтов, замены изношенных частей и т.п., учитываются на субсчете № 207 «Запасные части».
Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, используемые в течение не более одного года или нормального операционного цикла, не превышающего один год (например, хозяйственный инвентарь, канцелярские товары и другие).
Важным условием правильной организации учета материалов является разработка номенклатуры-ценника на материалы. На ЧП СПФ «АГРО» «МСЗ» отказались от проведения такой организационной работы, мотивируя это отсутствием такой широкой, как, например, на машиностроительных предприятиях, номенклатуры применяемых материалов. Считаем такой отказ необоснованным.
Таким образом, необходимыми условиями правильной организации учета производственных запасов являются: правильная организация складского хозяйства; наличие инструкции по учету материалов; разработка номенклатуры запасов; разработка норм по сырью запасов и норм расходов запасов по основным материалам.
Важное значение для определения потребности в материальных ресурсах, их
объемов на предприятиях имеет правильно организованный складской учет.
Методологические основы формирования в бухгалтерском учете информации о
запасах и раскрытии ее в финансовой отчетности определяет Положение
(стандарт) бухгалтерского учета 9 «Запасы».
Полученные или произведенные запасы зачисляются на баланс предприятия по первоначальной стоимости, которая состоит из суммы фактических затрат на их приобретение или изготовление. Так как П(С)БУ 9 определяет, какие именно затраты формируют первоначальную стоимость запасов.
При организации учета расхода производственных запасов необходимо,
прежде всего, определиться с методом их оценки. Согласно Положению
(стандарту) бухгалтерского учета 9 «Запасы» при отпуске запасов в
производство, продажи или другого выбытия оценка их осуществляется по
одному из шести методов. Так эта оценка на ЧП СПФ «АГРО» «МСЗ»
осуществляется методом средневзвешенной себестоимости.
Оценка по средневзвешенной себестоимости производится по каждой единице запасов делением суммарной себестоимости остатка таких запасов на начало отчетного месяца и полученных в отчетном месяце запасов.
Обоснованная величина запасов и создание планов материально- технического снабжения в целом зависит от качества учета движения материальных ресурсов на производстве, то есть непосредственно при выпуске конечной продукции и полуфабрикатов, которые находятся в незавершенном производстве
Задача оперативного и складского учета на предприятиях включает ведение
учета материалов на заводских снабжающих сладах (поступление на склад,
отпуск цехам-потребителям, реализация на сторону оформления оборотной
ведомости по номенклатурным группам материалов); на складах
производственных подразделений (поступление материалов, отпуск их в
производство); в плановых группах отдела материально-технического снабжения
(учет фондов, их реализация и выполнение соглашений). Кроме того, должна
быть организованна работа по ведению фактического учета использования
материалов в производстве, то есть учет материалов в незавершенном
производстве, тех, которые используются для изготовления заказов и которые
идут на замещение брака.
На материальных складах предприятий, включая заводские и склады производственных подразделений, которые выполняют значительный комплекс работ, связанных с подготовкой к приему материальных ресурсов, их размещением, организацией сохранения, подготовкой к производственному потреблению и отпуском потребителям, особое место занимают операции, связанные с учетом материальных ценностей. В связи с этим необходимо отметить, что существующая организация оперативного и складского учета сопровождается значительным документооборотом, как по наименованиям, так и по количеству. Основным учетным документом на материальных складах предприятия и производственных подразделений является Карточка складского учета материалов (форма № М-12), в которой регистрируется поступление материалов на предприятие (подразделения) и их отпуск на производство или другим организациям. В качестве приходных документов выступают платежные поручения, квитанции на продукцию, которые поступают, упаковочные письма; в качестве расходных ( лимитно-заборные карты, на основе которых материалы отпускаются в производство. Что касается таких карточек, то необходимо отметить их большое количество на предприятиях (например, машиностроительных областей), по ним осуществляется получение материалов из заводских складов. Записи в регистрах сортового учета из лимитных карточек нужно делать после каждой операции. Если количество лимитных карточек небольшое, то можно записывать в сортовых карточках общие итоги за неделю, декаду или месяц. При этом их следует, сохранять вместе с соответствующими карточками складского учета Подсчитанный остаток после каждой регистрации первичного документа сопоставляется, с нормой запаса. Это дает возможность получать важную информацию о состоянии производственных запасов и заказывать необходимые материальные ресурсы. Заведующий складом может сигнализировать отделу снабжения о случаях нарушения норм запасов, а также о наличии материалов, который продолжительный час лежать без движения.
Если складской учет ведут на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ), то машина сама сопоставляет полученный остаток (после каждой регистрации данных первичного документа с нормой запаса) и может готовить документацию для следующего заказа материальных ресурсов.
Учет материальных ресурсов на предприятии включает их фактический учет на производстве ( затраты на конечную продукцию, наличие в незавершенном производстве, затраты на замещение брака. Поэтому необходимо кратко остановиться на внутрицеховом учете. Схематично его можно представить в виде двух направлений: учет готовой продукции выработанных конкретным производственным подразделениям, и учет полуфабрикатов которые находятся в недовершенном производстве. На предприятиях первое направление на сегодня отработан как в методическом плане, так и из точки зрения организации всего комплекса регистрации поступления полуфабрикатов на соответствующие составы из других производственных подразделений и собственного производства.
Осуществлен также выбор содержательной части учетной документации( набор соответствующих реквизитов, порядок их размещения, правила записи и сокращений.
Другими словами, существует исходная база для применения ЭВМ в решении задач внутрицехового учета готовой продукции.
Второе направление требует методического усовершенствования, так как на практике этот вид фактического учета учреждений на эмпирических методах и не дает достоверной информации. Предложенная методика расчета объема незавершенного производства в количества изделий дает возможность определить спецификациям количество продукции, а потом рассчитать объемы материальных ресурсов, которые также находятся в незавершенном производстве.
Объем незавершенного производства, который выражен количеством деталей, которые находятся на разных стадиях технологического процесса их изготовления, определяется по такой формуле:
Т-П-Р = р хТ х V (2.1) где П ( количество изделий (п), которые изготовляются на протяжении одного и п. дня, определяется как отношение объема производства этого изделия в соответствии с планом к общему количеству дней в плановом периоде;
Т ( цикл изготовления изделия (п), в днях;
P ( общий поправочный коэффициент, который корригирует;
V ( количество деталей, которые запускаются в производство партиями
(двухмесячная, трехмесячная и тому подобное).
Общий поправочный коэффициент рассчитывается в зависимости от частичных величин поправочных коэффициентов по трем основным критериям: цикл изготовления продукции; сложность изготовления продукции; количество оборудования в разливочном цехе при изготовлении всей номенклатуры продукции (по наименованиям), которые входят в изделие. На практике перечень этих критериев может быть расширен количеством наименований продукции, которые входят в изделие, парком оборудования, которое используется на предприятии при изготовлении коробов и тары для упаковки.
Проведенное на некоторых производимых предприятиях исследования влияния цикла изготовление продукции, их сложности и количества переналадок оборудования на смену объема незавершенного производства разрешает эмпирическим путем определить величину частичных поправочных коэффициентов.
В связи с тем, что одной из причин создания сверхнормативных запасов материальных ресурсов на предприятиях есть их несовершенный учет в производстве, возникает расхождение между заказанным и потребленным количеством сырья, материалов, покупных готовых изделий, необходимость жесткого контроля за как количеством заказанных, так и фактически использованных материальных ресурсов.
Итак, учет движения запасов должен учитываться одновременно на заводских складах, на складах производственных подразделений и непосредственно в производстве (выпуск готовой продукции, незавершенное производство, смещение брака).
Учет движения материалов в процессе производства осуществляется в нескольких направлениях. На основе подетальных норм затрат и данных о выпуске готовой продукции определяется количество материалов, израсходованных на производство конечной продукции.
Аналогичная процедура проводится и относительно продукции, которая находится в незавершенном производстве. Количество материалов, необходимых для замещения брака, определяется актами о браке. Алгоритм всех перечисленных процедур довольно простой и нет смысла описывать их более детально.
В результате рассчитывается количество материалов (остаток), которые находятся в производстве (Ппр):
(ПЯ - ІН ± НЗВ) + Пс ± К (2.2) где Пс ( количество типосорторазмеров (групп) материалов, отпущенных в производство для изготовления изделий (п);
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
