Проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 11,5 тыс. т/год конфет и мармеладных изделий

В настоящее время выпуск неглазированных помадных, молочных конфет значительно отстает от выпуска глазированных конфет. Главной причиной такого отставания, вероятно, является быстрое черствение неглазированных конфет во время хранения. Безусловно, необходимо ликвидировать недостаток в технологии данной группы кондитерских изделий и увеличить их выпуск. Всем производителям необходимо помнить, что главные потребители кондитерской продукции — дети. Но кондитерские изделия, глазированные кондитерской и жировой глазурью, — не слишком полезная для них продукция. Детям и людям преклонного возраста рекомендуются неглазированные помадные и молочные конфеты. Главный недостаток этой группы кондитерских изделий — их быстрое черствение, которое может быть задержано за счет упаковки, ввода в рецептуру влагоудерживающего сырья и добавок с инвертирующими свойствами. Было установлено, что потеря влаги до содержания 94,0 % сухих веществ в помадных конфетах свидетельствует об их черствении.

Проведенные исследования показали, что упаковка играет большую роль, предотвращая процесс черствения, однако даже упаковка в металлизированный полипропилен не обеспечивает сохранность от черствения.

При хранении таких кондитерских изделий, как помадные, молочные конфеты, необходимо вводить в рецептурный состав влагоудерживающее сырье или добавки, способствующие повышению гидратационных способностей.

С целью продления сроков хранения используют ферментный препарат инвертазу. Ее действие состоит в способности инвертировать сахарозу на глюкозу и фруктозу. Фруктоза, как известно, является самым гигроскопичным моносахаридом, который способен поглощать влагу даже при относительной влажности воздуха 45 %.

В кондитерских изделиях с высокой влажностью при активности воды 0,88—0,98 могут развиваться различные бактерии, плесени, дрожжи; со средним влагосодержанием при активности воды 0,6—0,88 развитие микроорганизмов ограничено, а с низким влагосодержанием при активности воды ниже 0,6 бактерии, плесени, дрожжи практически не развиваются.

Для предотвращения развития микроорганизмов в процессе хранения кондитерских изделий разрешается использование консервантов. Допустимо использовать сорбиновую, бензольную кислоты и их соли. Исследования показали, что введение консервантов дает возможность в несколько раз увеличить сроки хранения [16].

В настоящее время самым прогрессивным способом  упаковки в вакууме и в атмосфере инертного газа. Пралиновые конфеты, а также помадные, покрытые жировой глазурью относятся к жиросодержащим изделиям. Они подвержены быстрой порче из-за окисления содержащихся в них непредельных жирных кислот под воздействием кислорода воздуха. Одним из наиболее эффективных способов увеличения срока их хранения представляется надёжная изоляция от воздушной среды. Для этой цели осуществляют упаковку в вакууме.

Важным моментом, влияющим на сроки годности изделий, является выбор упаковки.

В последние годы внимание привлекают более эффективные методы хранения пищевых продуктов – модифицированная и регулируемая газовые среды. Эти процессы манипулируют не только с уменьшением в той или иной степени содержания кислорода, но и с введением в упаковку необходимого количества азота и диоксида углерода. Они задерживают развитие аэробов, плесенных грибков, бактериостатичны при повышенной влажности. В этих условиях диоксид углерода с влагой образует некоторое количество угольной кислоты, понижающей значений pH пищевой среды. Это оказывает консервирующее   действие [17].

Также важным фактором, влияющим на сохранение качества кондитерских изделий в процессе хранения, являются температура и относительная влажность воздуха в складе хранения изделий. Их хранят в чистых, вентилируемых помещениях, не имеющих постороннего запаха при температуре около     20 0С и относительной влажности воздуха 70 % [18].

К продлению сроков хранения кондитерских изделий необходимо подходить с большой осторожностью и ответственностью. Сроки хранения должны быть научно обоснованы и практически достоверны. Необходимо всегда помнить, что кондитерские изделия — это не коньяк и вино, качество которых при хранении улучшается. Наилучшие качественные показатели имеют только что приготовленные на производстве кондитерские изделия.

6 Порядок разработки освоения новых видов продукции, составление

нормативной документации


Общие положения:

1)                Новые виды кондитерских изделий создаются на основе новой рецептуре или новой технологии или нового сырья и должны   иметь   новые потребительские свойства.

2)                Разработчиками новых видов продукции могут быть кондитерские предприятия, объединения, управления, отделы  кондитерской промышленности и пищевой лаборатории.

3)                Решение о постановке на производство новых видов продукции принимается приемной комиссией. Ее функции могут выполнять дегустационная комиссия и другие подобные органы.

4)                В состав приемной комиссии должны входить представители кондитерской промышленности, местный орган торговли,   здраво­охранения,     ценообразования, управления  Госстандарта  и других организаций.

Основными нормативными документами при производстве новых видов являются:

1) Рецептура, в которой указывается наименование изделий, номер классифи­кационного стандарта или ТУ, характеристика изделий, номер акта. В характеристику входит органолептические и физико-химические показатели качества, соотношения частей сырья по массе.

2)      Технологическая инструкция, в которой указывается наименование изделия, срок введения, краткая характеристика процесса производство изделий, описание технологического процесса, приемный контроль готовой продукции. При описание технологического процесса указываются следующие данные:

- подготовка сырья к производству;

- описание    эталонов    технологического    процесса    с    указанием  

  типов используемого оборудования;

  - таблица расхода по стадиям с параметрами процесса.

3)      Разрешение для постановки продукции на производство является утвержденный акт приемной комиссии.

Порядок разработки новой продукции включает следующие основные этапы:

1)                Проведение исследований пробных выпечек, с целью выбора рецептуры, установления показателей качества,  параметров технологических  процессов выхода изделий и т.д.

2)                Расчет энергетической ценности, содержание жира, белка, углеводов в  100 г изделия.

3)                Определение материальных и трудовых затрат на производство продукции.

4)                Разработка проектов рецептуры, технологических  инструкций и ориентировочной цены.

5)                Рассылка проектов рецептуры и ориентировочной цены на рассмотрение членов приемной комиссии за 10 дней до ее заседания.

6)                Подготовка образцов.

7)                Рассмотрение образцов изделий  и согласование   документации   актом приемной комиссии.

8)                Утверждение рецептуры и технологических инструкций. Утверждение цены в  установленном порядке.

9)                Представление предприятием торговли информационных листов с информацией энергетических ценностях, содержания жира, белка, углеводов в 100 г изделия.

Решение о подписании акта приемочная комиссия принимает как правило, при согласии председателя и всех членов комиссии. При разногласиях, не согласные с решением, записанными в акте, подписывают акт с пометкой, с особым мнением и оформляют письменно свое особое мнение.

Особые мнения, которые являются неотъемлемой частью акта, прилагаются к нему. Акт считается действительным, если его подписали без замечаний, не менее 2/3 фактического состава комиссии, включая представителей заказчика.

7 Метрологическое обеспечение производства


В проектируемом цехе предусмотрен контроль различных параметров технологического процесса. На схеме указаны точки метрологического контроля с указанием контролируемых параметров.

Ниже приведена карта метрологического контроля, дающая полную информацию о контролируемых параметрах и средствах измерения с указанием предела измерения и класса точности [19, 20].


Таблица 7.1 - Карта метрологического контроля производства отливных конфет в жесткие формы фирмы «Винклер и Дюннебир»

Стадии технологического процесса, требующие контроля измерений

Наименование средств измерения

Пределы показаний по шкале

Интервалы измерения

Класс

точности

Цена деления

Погреш-

ность

1

2

3

4

5

6

7

1.Хранение сахара-песка:

-масса сахара-песка (Мc-п)

- влажность сахара (Wc-п)



Платформенные весы

Сушильный шкаф СЭШ – 3М



1,5-3 т


0-150 оС



1,5-3 т


0-150 оС



-


-



10 кг


-



±3%


±2%

2. Просеивание сахара-песка:

- масса металлопримесей (Мпр)


- подъемная сила магнитов (Пмаг)



Лабораторные весы по ГОСТ 24104-88

Лабораторные весы



0-200 г



0-10 кг



0-200 г



0-10 кг



-



-



-



-



±0,005 г



-

3. Взвешивание сахара-песка (Мс-п)

Автовесы

АВ-50 МК

0-50 кг

0-50 кг

-

1 кг

±0,1 %

4. Хранение и подготовка патоки:

- масса патоки (Мп);





Платформенные весы




1,5-3 т





1,5-3 т





-





10 кг





±3%



Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать