Вт;
Вт;
Вт.
Q2 = 1487,8 + 665,3 + 877 = 3030,1 Вт.
Расход холода на хранение сырья в холодильной камере Q3, Вт
, (12.23)
где - расход холода на хранение отдельных видов скоропортящегося сырья.
, (12.24)
где GI-n – суточный расход сырья, кг;
сI-n – удельная теплоемкость сырья, кДж/(кг∙К);
tH, tk – начальная и конечная температуры охлаждаемого сырья, ˚С (tH=15 ˚С,
tк=4 ˚С).
Вт;
Вт;
Вт;
Вт;
Вт.
Расход холода на кондиционирование воздуха Q4, Вт определяется по формуле:
, (12.25)
где Vk – суммарный объем помещений, камер, шкафов, где производится
кондиционирование, м3;
с – объемная теплоемкость воздуха, кДж/(м3∙град), (с=1,29 кДж/(м3∙град));
Δt – разность температур между температурой воздуха до кондиционирова-
ния и после него (Δt=10-15 ˚С);
m – кратность воздухообмена в помещении (m=2).
Вт.
Расход холода на эксплуатационные нужды Q5, Вт равен
Q5 = (Q2 + Q3) ∙ 0,2 , (12.26)
Q5 = (3030,1 + 38755,5) ∙ 0,2 = 8357,1 Вт;
Qс = 9024800 + 3030,1 + 4684,5 + 38755,5 + 24250,3 + 8357,1=9095520,4 Вт.
С учетом общезаводских потерь (20%) в коммуникациях общий расход холода в сутки Qо, Вт составит
Qo = 1,2 ∙ Qc , (12.27)
Qо = 1,2 ∙ 9095520,4 = 10914624,5 Вт.
Часовая производительность холода в сутки Qчас, Вт составит
, (12.28)
Вт.
По рассчитанной потребности фабрики в холоде выбираем из [28] два компрессора ВХ 350-2-1 с холодопроизводительностью 790 кВт.
13 Электротехническая часть
13.1 Общая характеристика электроснабжения
Предприятие получает электрическую энергию от трансформаторной подстанции энергосистемы «Воронежэнерго» города Лиски по воздушной ЛЭП, напряжением 10 кВ длиной 2 км.
Необходимо построить понижающую трансформаторную подстанцию.
Для внутризаводских электрических сетей принимаем систему трехфазного тока напряжением 380/220 В с заземленным нулем.
От трансформаторной подстанции предприятия электроэнергия поступает на общий распределительный щит для питания электродвигателей, внутреннего освещения и освещения территории. Распределение электроэнергии от фабричной подстанции до цеха осуществляется по кабелям и стенам внутри здания. Защита распределительных цепей от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.
13.2 Определение категории помещения
Таблица 13.1 – Категории помещений
|
Наименование помещения |
Категория помещения |
|
Склад БХС |
Взрывоопасное |
|
Склад хранения пюре |
Сухое нормальное |
|
Склад сырья |
Сухое нормальное |
|
Склад готовой продукции и тары |
Сухое нормальное |
|
Варочное отделение |
Жаркое |
|
Мармеладный цех |
Сухое нормальное |
|
Конфетный цех |
Сухое нормальное |
|
Бытовые помещения |
Сухое нормальное |
13.3 Расчет электрической силовой нагрузки
Надежная и экономичная работа технологического оборудования возможна только при правильном выборе типа, мощности приводного электродвигателя согласно режиму его работы и предполагаемой нагрузки.
Мощность выбранного электродвигателя Р, кВт, должна соответствовать выражению
Рном > Рм,
где Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт;
Рм - потребная мощность, кВт
После того как будет определена номинальная мощность всех электродвигателей и выбран их тип, требуется рассчитать полную максимальную потребную мощность силовой нагрузки. Для этого основные технические данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице 13.2.
Таблица 13.2 - Основные технические данные рассматриваемых типов
приводов
|
Наименование рабочей машины |
Потребная мощность Рм, кВт |
Приводной электродвигатель |
Количество двигателей , Nдв, шт |
Установленная мощность электродвигателей Ру, кВт |
||||
|
Тип |
Номинальная мощность Рном, кВт |
Коэффициент мощности cosφн |
Число оборотов nн, мин-1 |
КПД ηн, % |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Виброразгрузочное устройство |
1,5 |
АИР80В4 |
1,5 |
0,83 |
1500 |
78,0 |
6 |
6,6 |
|
Просеиватель Ш2-ХМЕ |
0,55 |
АИР71В4 |
0,75 |
0,73 |
1500 |
73,0 |
2 |
1,5 |
|
Варочный котёл 28-А |
1,0 |
АИР80А4 |
1,1 |
0,81 |
1500 |
75,0 |
7 |
7,7 |
|
Автовесы |
1,50 |
АИР80А2 |
2,2 |
0,85 |
- |
81,0 |
1 |
2,2 |
|
Емкость на весах |
1,10 |
АИР71В2 |
1,5 |
0,83 |
- |
79,0 |
2 |
3 |
Продолжение таблицы 13.2
|
Трех валковая мельница |
30 |
АИР180М2 |
37 |
0,88 |
- |
90,5 |
3 |
111 |
|
Змеевиковая варочная колонка с пароотде-лителем |
4,0 |
АИР100S2 |
5,5 |
0,88 |
- |
87,0 |
1 |
5,5 |
|
Шнековый шпаритель |
2,0 |
АИР80В2 |
3 |
0,87 |
- |
83,0 |
1 |
3 |
|
Вакуум-аппарат М-184 |
1,0 |
АИР80А4 |
1,1 |
0,81 |
1500 |
75,0 |
1 |
1,1 |
|
Протирочная машина КПВ |
2,0 |
АИР100L6 |
2,2 |
0,72 |
1000 |
81,0 |
1 |
2,2 |
|
Темперирующая машина, ТМ-250 |
4,5 |
АИРХ112 М4 |
5,5 |
0,88 |
1500 |
87,5 |
5 |
27,5 |
|
Глазировочный агрегат «Супер-80» |
17,5 |
АИР180М6 |
18,5 |
0,85 |
1000 |
88,0 |
4 |
55,5 |
|
Сушилка А2-ШЛЖ |
2,8 |
АИРХ112МА6 |
3,0 |
0,76 |
1000 |
81,0 |
2 |
3,0 |
|
Плунжерный носос |
1 |
АИР80А4 |
1,1 |
0,81 |
1500 |
75,0 |
9 |
8,8 |
|
Ленточный тр.анспортер |
3,9 |
АИРХИ2М В6 |
4 |
0,81 |
1000 |
82,0 |
8 |
32 |
|
АгрегатШФ1-М6 |
9,84 |
АИРХ160S6 |
11 |
0,84 |
1000 |
87,0 |
2 |
11 |
|
Сушилка Г4-КСК-30 |
26,7 |
АИР200L6 |
30 |
0,85 |
1000 |
90,0 |
1 |
30 |
|
Оклеивающий автомат |
0,6 |
АИР71В4 |
0,75 |
0,73 |
1500 |
73,0 |
8 |
3 |
|
Шестеренчатый насос ШНК-18,5 |
2,0 |
АИР100L6 |
2,2 |
0,74 |
1000 |
81,0 |
21 |
44 |
|
Заверточная машина |
1 |
АИР80В6 |
1,1 |
0,74 |
1000 |
74,0 |
10 |
2,2 |
|
Итого: |
- |
96 |
410,8 |
|||||
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35
