Проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 11,5 тыс. т/год конфет и мармеладных изделий


9 Автоматизация производственного процесса


9.1 Описание технологического процесса


В состав технологической линии производства мармелада входят варочный котел (IV), варочный аппарат (IX) и мармеладоотливочный агрегат (XIV).

Предварительно подготовленный сахар-песок через сборник-накопитель (I) ленточным конвейером подается в автовесы. отвешенную согласно рецептуре дозу сахара загружают в варочный котел (IV) с мешалкой. В котел (IV) также дозируют агар, фруктовое пюре и патоку.

В емкость с мешалкой (VI) из расходного бака загружают воду, температура которой должна быть 10 ºС. Включают мешалку, загружают агар в количестве, взятом на одну загрузку. Продолжительность набухания агара 1-2 часа.

Набухший агар перекачивают в варочный котел (IV) и нагревают до кипения. По окончании растворения сахара добавляют патоку.

Приготовленный сироп с содержанием сухих веществ 80±2 % сливают через емкость-фильтр и насосом (V) перекачивают в змеевиковый варочный аппарат (IX), который состоит из греющей части, выпарной части (X) и сепаратора-ловушки (XI).

Мармеладный сироп нагнетается в змеевик греющей части аппарата. Одновременно в пространство между змеевиком и аппаратом подается греющий пар. уваренная мармеладная масса вместе со вторичным паром поступает из варочной колонки по трубопроводу в выпарную часть, пространство которой связано трубопроводом через сепаратор-ловушку с конденсатором. Сепаратор-ловушка предназначен для задержания капелек мармеладной массы, уносимых вторичным паром. Выпарная часть состоит из двух емкостей, между которыми помещена медная чаша. Для предотвращения застывания увариваемой массы на стенках чаши с наружной стороны смонтирован змеевик, в котором циркулирует греющий пар. Нижний конус для предотвращения застывания мармеладной массы на ¾ высоты омывается греющим паром, подаваемым в паровую рубашку.

Уваренная мармеладная масса с содержанием сухих веществ 72-75 % сливается в темперирующую машину с мешалкой (XII). Туда же вносится фруктовое пюре, где перемешивается с мармеладной массой. Мармеладную массу перекачивают насосом в смеситель с мешалкой (XIII), установленный над бункером отливочной головки формующего агрегата (XIV). В смеситель подаются также кислота, эссенция, краситель.

Мармеладоотливочный агрегат имеет цепной пластинчатый конвейер. В ячейки металлических пластин вмонтировано по 4 ряда форм из нержавеющей стали. Дозирующий механизм заливает массу в ячейки форм движущегося конвейера. Верхняя ветвь транспортера проходит после заливки форм через охлаждающую камеру с вентилятором и холодильной батареей, где происходит желеобразование и структурообразование мармеладной массы. Формы с конвейера переходят в нижнюю часть машины, нагреваются от змеевика и подходят к механизму выборки мармелада. При нагревании форм несколько оплавляется поверхность изделий, соприкасающаяся с металлом. В результате этого ослабевает связь между изделием и материалом форм.

Выбранный из форм мармелад подается на ленточный транспортер, на котором обсыпается сахаром. сахар подается ковшовым элеватором  (XVI).

Обсыпанный сахаром мармелад с влажностью 17-18 % подается на упаковку.


9.2 выбор параметров контроля и управления процессом.


Таблица 9.1 – Контролируемые и регулируемые параметры

Параметры, подлежащие контролю, регулированию или сигнализации

Един. измерения

Пределы отклонения парамеров

Оптимальное значение параметров

Допустимая погрешность контроля

Условия эксплуатации прибора

Кол-во однотипных точек контроля

Примечание

Особые требования заказчика

возможных с учетом аарийной ситуации

допустимых по технологии

абсолютная

относительная

%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Температура патоки в дозаторе III

ºС

35-70

48-52

50

0,67

1,3

Обыч.

1

КР

-

2

Температура смеси в варочном котле  IV

ºС

85-120

100-110

105

1,7

1,6

Обыч.

1

КР

-

3

Температура в темперирующей машине

ºС

10-100

80-85

82,5

0,8

1,0

Обыч.

1

КР

-

4

Уровень сахара в сборнике I

м

1-2

1,27-1,43

1,35

0,04

3,0

Обыч.

1

РС

--

5

Температура воды в сборнике

ºС

35-47

40-45

42,5

0,8

1,9

Обыч.

1

КР

-

6

Уровень сахара

м

0,1-1,0

0,51-0,59

0,55

0,02

3,6

Обыч.

1

РС

-

7

Давление пара в трубопроводе

МПа

0,3-0,6

0,43-0,47

0,45

0,01

2,2

Обыч.

1

К

-

8

Концентрация сухих веществ в дозаторе III

%

5-9

6-8

7

0,5

7,1

Обыч.

1

К

-

9

Время набухания агара

мин

50-110

60-120

90

15

5,5

Обыч.

1

Р

-

10

Уровень патоки в дозаторе III

м

0,1-1,5

1,06-1,14

1,1

0,02

1,8

Обыч.

1

КРС

-

11

Концентрация сухих веществ в варочном котле  IV

%

75-85

78-82

80

1

1.4

Обыч.

1

КР

-

12

Давление пара высокого давления в IX

МПа

0,4-0,7

0,52-0,58

0,55

0,01

1,8

Обыч.

1

КР

-

13

Давление пара низкого давления в трубопроводе

МПа

0,05-0,25

0,14-0,116

0,15

0,003

2,0

Обыч.

1

КР

-

14

Давление в выпарной части X

МПа

0,3-0,6

0,43-0,47

0,45

0,01

2,2

Обыч.

2

К

-

15

Температура мармеладной массы в Х

ºС

100-115

105-110

107,5

0,8

0,7

Обыч.

1

КР

-

16

Уровень мармеладной массы  в XII

м

1,1-1,4

1,21-1,29

1,25

0,02

1,6

Обыч.

1

КРС

-

17

Уровень мармеладной массы в смесителе XIII

м

1,1-1,4

1,21-1,29

1,25

0,02

1,6

Обыч.

1

КРС

-

18

Уровень мармеладной массы в воронке отливочного агрегата

м

0,1-1,0

0,52-0,58

0,55

0,01

1,8

Обыч.

1

КРС

-

19

Температура в отливочном агрегате

ºС

8-15

10-11

10,5

0,25

2,4

Обыч.

1

К

-

20

Частота вращения ковшового элеватора XVI

мин-1

1000-1380

1100-1300

1200

33

2,8

Обыч.

1

КР

-

21

Уровень воды в VIII

м

1-1,5

1,05-1,25

1,15

0,05

4,3

Обыч.

1

РС

-

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать