- двойная изоляция на открытых участках электросетей;
- предупреждающие надписи на токоведущем оборудовании;
- средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки) при ремонте и обслуживании электроустановок и электросетей;
Классификация помещений по электробезопасности приведена в табл.14.4.
Таблица 14.4 – Категории помещений по электробезопасности
|
Помещение |
Категория опасности |
Факторы |
|
Варочное отделение |
С повышенной опасностью |
Температура более 35 ºС |
|
Производственные цеха |
С повышенной опасностью |
Возможность соприкосновения к токопроводящему оборудованию; наличие оборудования с высоким напряжением |
|
Склад готовой продукции |
Без повышенной опасности |
Сухой, беспыльный |
|
Склад сырья |
С повышенной опасностью |
Наличие токопроводящей пыли |
|
Административный корпус |
Без повышенной опасности |
Сухой, беспыльный |
Статическое электричество образуется при трении диэлектриков. Его источником являются клиноременные передачи, системы пневмотранспортирования сахара.
Основное средство борьбы со статическим электричеством – заземление оборудования и емкостей. Сопротивление заземления в электроустановках до 1000 В не должно превышать 4 Ом. Металлические шланги должны быть снабжены гильзой из латуни.
Механическое травмирование
Источником травм на предприятии могут быть конвейеры, вращающиеся подвижные части машин. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности оборудования. При наличии неполадок следует начинать работу только после их устранения. Вращающиеся части оборудования должны быть закрыты кожухами, шнеки – крышками. В первую очередь представляют опасность смесители, взбивающие машины, заверточные машины, мельницы. Необходимо следить за исправностью системы блокировки оборудовании, которая установлена на помадосбивальной машине, протирочной машине. Конвейеры должны быть изолированы заграждениями. Для движения людей используются переходные мостики с перилами.
Запрещается очистка, смазка, регулировка оборудования без его полной остановки.
Рабочие должны быть в защитной одежде (халаты, косынки).
Сосуды, работающие под давлением
На предприятии используется оборудование, работающее под давлением: варочные котлы, змеевиковые варочные колонки. Избыточное давление греющего пара 0,6-0,8 МПа, давление внутри аппарата 0,1 МПа.
Для безопасной работы сосудов их снабжают запорно-регулируемой арматурой, манометрами, устанавливаемыми на высоте 2 м, термометрами, предохранительными клапанами, указателями уровня жидкости.
Для предотвращения взрывоопасных ситуаций проводят наружный и внутренний осмотр, гидравлические испытания (Р=0,9 МПа) каждые 8 лет.
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:
, (14.1)
где Р - расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см );
[σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа (кгс/см ).
Также испытания проводят после монтажа оборудования перед его запуском в работу, после ремонта и при установке на новое место.
14.1.2 Химические опасные и вредные производственные факторы
На предприятии возможно загрязнение химическими веществами в результате их использования и выделения в технологическом процессе (табл. 14.5), а также в результате борьбы с микроорганизмами и грызунами.
Таблица 14.5 – Вредные вещества, используемые и образующиеся в
технологическом процессе
|
Наименование операций |
Вещество |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Воздействие на организм человека |
|
Просеивание сахара-песка |
Органическая пыль |
6 |
3 |
Токсическое, раздражающее, аллергическое, канцерогенное |
|
Мойка и дезинфекция оборудования |
NaOH, Na2CO3 |
0,5 2 |
2 3 |
Токсическое, раздражающее |
|
Лабораторный анализ |
HNO3, H2SO4, щелочи |
5 1 0,5 |
3 2 2 |
Поражение раздражение кожных покровов, глаз |
Приготовление моющих растворов должно проводиться в специальных помещениях с кратностью воздухообмена не менее 10.
Для борьбы с микроорганизмами и грызунами применяются пестициды (бактерициды и вирусоциды – для уничтожения бактерий и вирусов, родентициды – грызунов).безопасность труда при работе с этими веществами обеспечивается максимальной механизацией автоматизацией производственных процес-
сов, использование прогрессивных технологий, современных высокоэффективных препаратов с меньшей токсичностью, оптимальных способов внесения препаратов, соблюдением правил безопасности и санитарно-гигиенических норм.
14.1.3 Биологические опасные и вредные производственные факторы
Биологически опасные факторы возникают при несоблюдении рабочими гигиенических требований, при соприкосновении с воздухом, с парами плесени и бактерий, с инвентарем, состояние которых не соответствует санитарным требованиям.
Персонал предприятия может быть подвержен заражению бактериями группы кишечной палочки, сальмонеллы. Вследствие этого повышены нормы оценки санитарно-гигиенических условий производства продуктов питания. Предусмотрены санитарные мероприятия:
- уничтожение во внешней среде возбудителей инфекционных
заболеваний при помощи химических средств;
- панели стен и внутренние двери протираются мыльно-щелочным
раствором;
- полы моются в течение смены и по окончании смены;
- технологическое оборудование очищают, моют водопроводной водой,
горячим моющим раствором, дезинфицируют, затем моют горячей водой;
- вода, используемая в технологическом процессе не должна содержать
патогенных микроорганизмов.
14.1.4 Психофизиологические факторы
Эффективность трудовой деятельности человека, его работоспособность зависят в значительной степени от перенапряжения. В основном это физические перенагрузки при погрузо-разгрузочных работах и монотонность труда (работа на конвейере, упаковке изделий). На проектируемом предприятии осуществляется строгий контроль за соблюдением норм переноса тяжестей, соблюдение режима труда и отдыха, рациональная организация рабочего места с учетом эргономических требований. В процессе работы статические усилия встречаются в различных видах: удержание груза (инструмент, лотки с формами), прижим обрабатываемого инструмента к обрабатываемому изделию (оклейка гофкоробов), усилия для перемещения органов управления (рукоятки, маховики, штурвалы) или тележек.
Для восстановления работоспособности в цехах предусмотрены комнаты отдыха и приема пищи, душевая и гардероб. При оценке психофизиологических факторов было выяснено, что наиболее оптимальный режим работы – в 2 смены по 7,8 ч.
14.2 Экологическая безопасность проекта
Кондитерская фабрика относится к V классу санитарной защиты с шириной санитарно-защитной зоны 50м.
Проектируемое предприятие выбрасывает в атмосферу органические пыли, аммиак, продукты сгорания природного газа, выбросы от котельной. Котельная является основным источником загрязнения.
Сточные воды в данном предприятии образуются после мытья оборудования, инвентаря. Они сбрасываются в городские коллекторы. Хлориды и сульфаты можно удалить химическим методом, т.е. нейтрализацией с применением щелочей и кислот. Для очистки от взвешенных частиц и сухого остатка используется механический метод – фильтрация, процеживание с использованием решеток с ячейками 15-20 мм; отстаивание – вертикальный отстойник, эффективность составляет 50 %; фильтрование - гравийно-песочные напорные фильтры, эффективность достигает 75 %.
В просеивательном отделении при транспортировании сахара образуется органическая пыль. Очистка воздуха от нее проводится методом фильтрации через рукавные фильтры ФВ-30 и ФВ-90. Эффективность очистки до 99%.
Очистка воздуха от выбросов органической пыли осуществляется с помощью циклонов ЦН-15У, ЦН-24, которые установлены на силосах и циклонах.
При сжигании мазута образуется оксид углерода, диоксид углерода, аммиак. Удаление этих газов осуществляется аспирацией, эффективность – 95%.
К твердым отходам, образующимся на предприятии, относятся отработанные материалы, брак, ветошь.
Брак повторно используется в производстве. Древесные отходы и упаковочные материалы складируются на специальных площадках и вывозятся. Запрещается сжигать их. Промасленная ветошь собирается в специальный контейнер с герметичной крышкой.
14.3 Защита работающих и материальных ценностей при возникновении
чрезвычайных ситуаций
Для кондитерской фабрики характерно большое число пожаро- и взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи от складов сырья до склада готовой продукции. Это обусловлено тем, что многое сырье и материалы являются твердыми и жидкими горючими материалами, значительная часть которых являются взрывоопасными – спирт, эссенции, пыль. Все оборудование, в котором могут возникнуть взрыво- и пожароопасные условия, оснащено контрольно-измерительными приборами, сигнализирующими об опасности, применяется теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования и коммуникаций, в просеивателях установлены магниты для улавливания ферропримесей, которые могут являться причиной образования искр.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35
